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Why More Fabricators Are Choosing Bendmax Bystronic Tooling Precision Bystronic Press Brake Tooling Engineered for Maximum Bending Performance If you've invested in a Bystronic press brake, you already understand the value of precision. Modern Bystronic machines are built to deliver exceptional bending accuracy, repeatability, and productivity. But from our experience working with fabricators around the world, even the most advanced machine can only perform as well as the tooling installed on it.                           At Bendmax, we spend a lot of time talking with production managers, shop owners, and bending operators. One topic comes up again and again: "How can we get more consistent bends while reducing setup time and tooling costs?" The answer often starts with the tooling. Many standard press brake tools on the market are manufactured with loose tolerances. They may work for basic bending tasks, but when you're trying to hold tight angles, maintain consistent dimensions across long parts, or run automated production cells, small tooling variations quickly become big production problems. That's why we manufacture our Bystronic-style press brake tooling to extremely tight tolerances. Critical dimensions are precision ground to within ±0.01 mm, allowing different tool segments to be mixed and matched while maintaining uniform bending quality across the entire machine length. For fabricators producing electrical enclosures, architectural panels, automotive components, or precision sheet metal parts, this consistency makes a noticeable difference every day.   Another question we often hear is whether premium tooling really lasts longer. In our experience, material selection is just as important as machining accuracy. Bendmax tooling is produced from high-quality 42CrMo alloy steel and undergoes advanced heat treatment processes to improve wear resistance and structural stability. The result is tooling that maintains accuracy longer, resists deformation under heavy loads, and continues performing reliably through years of production. Of course, today's Bystronic press brakes are far more advanced than the machines many shops were using ten years ago. Modern RFA systems incorporate sophisticated crowning technology, intelligent angle correction, and increasingly automated production workflows. These machines are capable of remarkable precision, but they also place higher demands on tooling. Using low-quality or inconsistent tooling can prevent operators from fully benefiting from the capabilities they've invested in.     This is one reason we've continued expanding our Bystronic tooling range. Whether customers need standard punches and dies, gooseneck punches, hemming tools, radius tooling, adjustable dies, or fully custom bending solutions, our goal is simple: help fabricators achieve better bending results with less trial-and-error on the shop floor.   One thing we're particularly proud of is the variety of tooling solutions we can offer. Some customers come to us looking for conventional press brake tooling for general fabrication. Others need precision-ground tooling for aerospace, medical, or high-end enclosure manufacturing. Increasingly, we're also supporting customers who need custom tooling designed around specific parts, materials, or production challenges. Every fabrication shop is different, and tooling should reflect that reality. Over the years, we've learned that the most successful bending operations aren't necessarily the ones with the biggest machines. They're the shops that understand the relationship between machine, tooling, material, and operator. When those four elements work together, productivity improves, scrap decreases, and profitability follows. That's the philosophy behind Bendmax.     We don't simply manufacture press brake tooling. We work with fabricators to help them get more value from their equipment, improve bending consistency, and solve real production challenges. Whether you're operating a single Bystronic press brake or managing a fully automated bending department, choosing the right tooling can have a significant impact on your results. And if you're wondering whether your current tooling is allowing your machine to perform at its full potential, that's a conversation we're always happy to have. Because in sheet metal bending, precision doesn't start with the machine—it starts with the tooling.     Related articles you might be interested in： "Quality Issues Drive Customers Back to Bendmax"   "Common Press Brake Tooling Standards and Interface Analysis" "Angle Inconsistency in Long-Part Bending? Bendmax Manual Crowning System Solves Press Brake Deflection Accurately"      

U-Matrize vs. V-Matrize: Welche Abkantpresse eignet sich besser zum Biegen von Blechen?In der modernen Blechbearbeitung ist die Auswahl der richtigen Abkantpressenwerkzeuge genauso wichtig wie die Wahl der richtigen Abkantmaschine. Unter allen unteren Werkzeugoptionen, V stirbt Und Du stirbst. sind die beiden am häufigsten verwendeten Lösungen beim Abkanten mit einer Abkantpresse.Obwohl beide für das Biegen von Blechen konzipiert sind, unterscheiden sie sich stark in ihren Strukturen, Anwendungsbereichen, Biegeeigenschaften und Umformmöglichkeiten.Viele Hersteller stehen oft vor derselben Frage:Soll dieses Teil mit einer V- oder einer U-förmigen Matrize gebogen werden?In manchen Fällen kann eine Standard-V-Matrize eine U-Matrize ersetzen und die Werkzeugkosten senken. In anderen Fällen kann die Verwendung einer V-Matrize anstelle einer U-Matrize jedoch zu Kollisionen, Verformungen, ungenauen Winkeln oder sogar zu Biegebrüchen führen.Dieser Artikel erklärt die Unterschiede zwischen U- und V-Matrizen für Abkantpressen, einschließlich:WerkzeugklassifizierungenStrukturelle UnterschiedeHauptvorteileTypische AnwendungenWann kann ein V-Chip einen U-Chip ersetzen?Wann ist ein U-Stirb unbedingt notwendig?Wenn Sie sich mit Blechbiegen, der Auswahl von Werkzeugen für CNC-Abkantpressen oder der Herstellung von Kistenbiegeteilen beschäftigen, hilft Ihnen dieser Leitfaden bei der Auswahl der richtigen Werkzeuglösung.Verständnis von V-Matrizen in AbkantpressenwerkzeugenA V die ist die am weitesten verbreitete untere Matrize beim Abkanten.Die Arbeitsnut ist V-förmig und wird hauptsächlich für Standard-Luftbiege- und Bodenbiegevorgänge verwendet.Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der geringeren Produktionskosten hat sich die V-Matrize zur Standardwerkzeuglösung für die meisten Blechbearbeitungsbetriebe entwickelt.Gängige Arten von V-MatrizenEinzel-V-DieDer Einzel-V-Die Enthält eine V-förmige Öffnung und wird üblicherweise für Standardanwendungen im Bereich des Blechbiegens verwendet.Typische Anwendungsgebiete sind:90-Grad-BiegungLuftbiegungEdelstahlbiegungBaustahlverarbeitungAllgemeine FormgebungHauptvorteile:Einfache StrukturSchnelle EinrichtungNiedrige WerkzeugkostenHohe BiegegenauigkeitGeeignet für die automatisierte ProduktionEinzel-V-Matrizen eignen sich ideal für hocheffiziente CNC-Abkantpressvorgänge.Wila-System 86° H100 Einzel-V-Matrize Nr. 29336Kundenspezifisches gehärtetes Biege-V-Werkzeug / UnterwerkzeugAbkantpresse, Hochleistungs-Amada-System, große V-Matrize80° für das Biegen dicker BlecheLVD-System 30° R1.2 V12 H130 Nr. 26253Hochpräzisions-Abkantpresse V-MatrizeDoppel-V-StahlA Doppel-V-Stahl Es umfasst zwei V-förmige Öffnungen unterschiedlicher Größe. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Bediener, verschiedene Materialstärken zu bearbeiten, ohne das Werkzeug häufig wechseln zu müssen.Vorteile:Verkürzt die WerkzeugrüstzeitVerbessert die ProduktionsflexibilitätSpart WerkzeuglagerplatzDoppel-V-Matrizen werden häufig in mittelständischen und großen Fertigungsbetrieben eingesetzt.Amada System Abkantpresse 2V Matrize Nr. 20.34785° V12/V20 Doppel-V-Matrize für präzises Biegen dünner BlecheAmada-System-Abkantpresse 2V-Matrize Nr. 20.82085° Dual V 32mm/40mm mit oberen und unteren V-ÖffnungenMulti-V-DieA Multi-V-Die integriert mehrere V-Öffnungen in einen einzigen Chipkörper.Es eignet sich besonders für:Flexible FertigungMehrprodukt-ProduktionslinienAutomatisierte BiegesystemeVorteile:Schneller JobwechselGeringere WerkzeuginvestitionenVerbesserte ProduktionseffizienzAmada-System Abkantpresse 4-Wege-V-Matrize Nr. 28.820Universeller Multi-V-Block 20-70 mmRadius V DieA Radius V Die Verfügt über einen abgerundeten Rillenboden anstelle eines scharfen V-förmigen Bodens.Es wird üblicherweise verwendet für:Anforderungen an größere BiegeradienOberflächenschutzReduzierung von Markierungen auf Edelstahl und Aluminium U-Matrizen im Werkzeugbau von Abkantpressen verstehenA Du stirbst ist eine Tiefkanal-Untermatrize, die speziell für das Biegen von Teilen mit tiefen Flanschen oder kastenförmigen Strukturen entwickelt wurde.Im Vergleich zu Standard-V-Matrizen bieten U-Matrizen deutlich mehr Freiraum innerhalb der Matrizenöffnung.Dadurch eignen sie sich hervorragend für komplexe Biegevorgänge, bei denen Interferenzen auftreten können.Gängige U-Formen-TypenStandard U DieDer Standard-U-Würfel wird hauptsächlich verwendet für:KastenbiegenSchrankbiegungGehäusebauTiefflanschbildungMerkmale:Tiefes RillendesignErhöhte BiegefreiheitVerringertes InterferenzrisikoGroße Öffnung U-FormDieser U-förmige Stempel ist für Folgendes ausgelegt:Große RücklaufflanscheDickes BlechAnwendungen für das Biegen großer RadienVorteile:Einfachere TeilepositionierungBessere Kompatibilität mit übergroßen WerkstückenNicht markierende U-StanzeNicht-markierende U-Stempel umfassen üblicherweise:NyloneinsätzePolyurethanschutzOberflächenschutzmaterialienDiese Matrizen werden häufig verwendet für:Spiegel-EdelstahlDekorative PaneeleAluminiumblecheLackiertes BlechKundenspezifische U-StanzteileSpezielle U-Matrizen werden für einzigartige Werkstückstrukturen entwickelt.Sie sind in Branchen wie diesen weit verbreitet:AufzugsherstellungKüchenausstattungAutomobilblechHerstellung von ElektroschränkenStandard U DieTiefkanal-Abkantpresse, entwickelt für Kastenbiegen, tiefe Flansche und störungsfreies Blechumformen.Standardkanal-StanzwerkzeugStandardmäßige U-Profil-Untermatrize, geeignet für U-förmiges Biegen, Gehäuseformung und mehrstufige Biegevorgänge.Markierungsfreie Kanal-StanzteileMarkierungsfreie Kanalmatrizen mit Oberflächenschutzdesign zum Biegen von Edelstahl, Aluminium und dekorativen Blechen.No-Mark U DieU-förmige Untermatrize mit PU- oder Nylonschutz zum Schutz vor Kratzern bei Präzisionsbiegeanwendungen.Kundenspezifische U-StanzteileSpeziell entwickelte U-Formwerkzeuge für besondere Profile, tiefe Kastenbiegungen und komplexe Blechumformungsanforderungen.Hauptunterschiede zwischen U- und V-MatrizenVergleichV DieDu stirbstWerkzeugstrukturSchmale V-förmige NutStandardisierte StrukturGeeignet für allgemeine BiegungenTiefer U-förmiger HohlraumGrößerer InnenraumKonzipiert für tiefe oder komplexe BiegungenAnwendungsbereichStandard 90°-BögenLuftbiegungHochgeschwindigkeitsproduktionAllgemeine BlechbearbeitungKastenbiegenTeile mit tiefem FlanschRückbiegungenMehrstufige BiegevorgängeStörfestigkeitDas ist einer der größten Unterschiede.Beim Biegen tiefer Teile kann das Werkstück mit Folgendem kollidieren:• Schultern• Die Seitenwände• OberstempelstrukturU-förmige Werkzeuge bieten zusätzlichen Innenraum, der Störungen bei tiefen Biegevorgängen verhindert.Vorteile gegenüber V- und U-förmigen DüsenVorteile von V-FormenVorteile von U-förmigen DielenHöhere ProduktionseffizienzV-Matrizen sind einfacher zu montieren und auszutauschen und eignen sich daher ideal für:CNC-AbkantpressenautomatisierungRoboter-BiegesystemeMassenproduktionsumgebungenBessere Freigängigkeit für tiefe BiegungenDies ist der wichtigste Vorteil von U-Stanzlingen.Beim Biegen tiefer Kastenstrukturen kommt es bei Standard-V-Formen häufig zu Interferenzproblemen.U-förmige Matrizen lösen dieses Problem, indem sie einen tieferen Hohlraum bieten.Geringere WerkzeugkostenAufgrund ihrer einfacheren Bauweise sind V-Matrizen wirtschaftlicher als U-Matrizen.Dies reduziert:Anfangsinvestition in WerkzeugeLagerkostenInstandhaltungskostenBesser geeignet für die Herstellung von Gehäusen und SchränkenAnwendungsgebiete umfassen:SchaltschränkeSteuerkästenServergehäuseKüchenausstattungDiese Produkte erfordern oft mehrere tiefe Biegungen.U-Matrizen verbessern die Formstabilität erheblich.Bessere KompatibilitätV-Matrizen sind mit den meisten gängigen Abkantpressen-Werkzeugsystemen kompatibel. Zum Beispiel:Werkzeuge im europäischen StilAmerikanische WerkzeugeWILA-SystemeTrumpf-SystemeVerringertes Risiko von OberflächenschädenViele U-Stanzwerkzeuge sind mit markierungsfreien Schutzsystemen ausgestattet. Dies ist unerlässlich für:Dekorativer EdelstahlAluminiumpaneeleLackierte OberflächenIdeal zum LuftbiegenModerne Abkantpressen setzen zunehmend auf Luftbiegetechnik. V-Matrizen sind die bevorzugte Wahl, da sie folgende Vorteile bieten:Flexible WinkelsteuerungGeringere TonnageanforderungenLängere WerkzeuglebensdauerGeeignet für komplexe StrukturenU-Stanzlinge sind oft notwendig für:RückbiegungenGeschlossene KanäleTiefprofilbiegungDiese Strukturen sind mit Standard-V-Formen schwer oder gar nicht zu bearbeiten.Wann kann ein V-Die einen U-Die ersetzen?Bei einigen Biegeanwendungen kann eine V-Matrize eine U-Matrize erfolgreich ersetzen.Dies trägt zur Senkung der Werkzeugkosten und zur Erhöhung der Flexibilität bei. Daher besteht das letztendliche Ziel der Vorstellung ihrer Funktionsprinzipien sowie ihrer Vor- und Nachteile darin, uns deren sinnvolle und effektive Nutzung zur Erfüllung unserer Bedürfnisse zu ermöglichen.Allerdings müssen einige wichtige Bedingungen berücksichtigt werden.1. Die Flanschhöhe ist relativ gering.Bei flachen Flanschen ist eine Kollision weniger wahrscheinlich. In diesem Fall kann eine Standard-V-Matrize ausreichend sein.Gängige Beispiele sind:Kleine KanäleFlache BoxenLichtrücklenkung2. Es wird eine größere V-Öffnung verwendet.Durch die Vergrößerung der V-Öffnung entsteht mehr Freiraum. Dies ermöglicht das Biegen einiger flacher Kastenstrukturen ohne U-Matrize.Größere V-Öffnungen erzeugen jedoch auch Folgendes:Größerer InnenradiusMehr RückfederungVerringerte Biegegenauigkeit3. Luftbiegen wird verwendetBeim Luftbiegen wird der Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug reduziert. Dies kann dazu beitragen, Störungen bei bestimmten komplexen Biegevorgängen zu vermeiden.Daher verwenden viele moderne Fertigungsbetriebe:Große V-FormenLuftbiegemethodenum den Bedarf an speziellen U-Formen zu reduzieren.4. Schwanenhalsstanzen werden verwendetManchmal entsteht die Störung durch den oberen Stempel anstatt durch die untere Matrize.Verwendung:SchwanenhalsschlägeTiefschläge im Rachenermöglicht es, mit einer Standard-V-Matrize komplexere Biegungen durchzuführen.Wichtige Risiken beim Austausch von U-Matrizen durch V-MatrizenObwohl der Austausch eines U-förmigen Werkzeugs gegen ein V-förmiges Werkzeug die Werkzeugkosten senken kann, birgt er auch einige Risiken.InterferenzproblemeIst der Flansch zu tief, kann das Werkstück mit den Werkzeugschultern kollidieren. Dies kann folgende Folgen haben:VerformungWerkzeugbeschädigungUnvollständige BiegungGrößerer BiegeradiusGroße V-Öffnungen vergrößern den inneren Biegeradius. Dies kann folgende Auswirkungen haben:ProduktmontageMaßgenauigkeitKonsistenz des ErscheinungsbildesErhöhte RückfederungBeim Luftbiegen mit großen V-Matrizen entsteht in der Regel eine stärkere Rückfederung. Gegebenenfalls ist eine zusätzliche Winkelkompensation erforderlich.OberflächenmarkierungStandard-V-Matrizen können leicht Spuren hinterlassen auf:EdelstahlAluminiumDekorative OberflächenIn solchen Situationen sind nicht markierende U-Stempel sicherer.Wann kann eine V-Matrize eine U-Matrize NICHT ersetzen?Es gibt mehrere Situationen, in denen ein U-Steine ​​unerlässlich ist.Tiefes KastenbiegenTiefe Schaltschränke und Gehäuseteile erfordern in der Regel U-förmige Stanzwerkzeuge, da Standard-V-förmige Stanzwerkzeuge nicht genügend Freiraum bieten.Mehrstufiges BiegenMit zunehmender Anzahl an Biegungen wird die Werkstückstruktur immer komplexer.U-förmige Matrizen bieten den für die spätere Umformung benötigten Raum.Große RücklaufflanscheGroße Flansche erhöhen das Risiko von Interferenzen erheblich.Insbesondere bei dicken Werkstoffen sind U-Matrizen oft erforderlich.Hohe Anforderungen an die kosmetische OberflächeBei spiegelglattem Edelstahl oder lackiertem Blech bieten U-Matrizen mit Schutzeinsätzen einen wesentlich besseren Oberflächenschutz.Spezielle UmformanwendungenAnwendungen wie:SäumenRückbiegungenTiefe Kanalbildungin der Regel werden spezielle U-Formen benötigt.Wie man die richtige Abkantpresse auswähltWähle einen V-Würfel, wenn:StandardbiegenPriorisierung der ProduktionseffizienzVerwendung automatisierter BiegesystemeVerarbeitung allgemeiner BlechteileWähle ein U Die When:Biegsame tiefe KastenstrukturenHerstellung großer RücklaufflanscheBearbeitung komplexer TeileStörungen verhindernSchutz dekorativer OberflächenBeim modernen Abkanten mit Pressen sind weder U- noch V-Matrizen generell besser. Stattdessen gilt:Jeder Werkzeugtyp ist für unterschiedliche Biegeanforderungen ausgelegt.V-Matrizen eignen sich ideal für:Standardisierte ProduktionHochgeschwindigkeitsfertigungAllgemeine BiegevorrichtungU-Säuren sind unerlässlich für:Tiefes KastenbiegenKomplexe Geometrienstörungsempfindliche AnwendungenHohe kosmetische AnforderungenHeutzutage versuchen viele Blechverarbeiter, U-förmige Stanzwerkzeuge nach Möglichkeit durch große V-förmige zu ersetzen, um:Werkzeugkosten reduzierenFlexibilität verbessernVereinfachen Sie die ProduktionFür tiefe und komplexe Biegeanwendungen bleiben U-Matrizen jedoch unersetzlich.Die beste Werkzeugstrategie ist in der Regel eine ausgewogene Kombination aus:Standard V-FormenMulti-V-ChipsDeep U stirbtMarkierungsfreie U-StanzformenDies sorgt für das optimale Gleichgewicht zwischen:BiegequalitätProduktionseffizienzWerkzeugflexibilitätFertigungskostenkontrolleVerwandte Artikel, die Sie interessieren könnten:„Gängige V-förmige Öffnungstypen von Abkantpresswerkzeugen und ihre Anwendungen“„Wie man die Presskraft einer Abkantpresse für verschiedene Werkzeuge berechnet (Vollständiger Leitfaden 2026)“„Wie man das richtige Abkantwerkzeug anhand der Biegekraft auswählt“„Was sind Abkantwerkzeuge? Der ultimative Leitfaden für Hersteller“

Erforschung des markierungsfreien Biegens von Werkstücken an AbkantpressenWie man beim Blechbiegen spurenfreies Biegen erreichtDie Lösungen für markierungsfreies AbkantenIn der modernen Blechbearbeitung gewinnt die Oberflächenqualität zunehmend an Bedeutung, ebenso wie die Biegegenauigkeit. Branchen wie der Aufzugsbau, die Küchengeräteindustrie, die Architektur, die Unterhaltungselektronik und der Automobilinnenausbau benötigen makellose Oberflächen ohne Kratzer, Druckstellen oder Werkzeugabdrücke.Das traditionelle Abkanten hinterlässt jedoch häufig sichtbare Biegespuren an Edelstahl, Aluminium, beschichteten Blechen, hochglanzpolierten Metallen und lackierten Materialien. Diese Mängel erhöhen die Nachbearbeitungskosten und mindern den Produktwert.Um dieses Problem zu lösen und Biegespuren auf Blechen verhindernHersteller setzen zunehmend auf fortschrittliche Technologien Werkzeuglösungen für Abkantpressen ohne MarkierungenDieser Artikel erläutert die effektivsten Methoden, um makellose Ergebnisse zu erzielen und gleichzeitig Biegegenauigkeit und Produktivität aufrechtzuerhalten.Was verursacht Biegespuren an Blechen?Bevor man sich für eine Lösung entscheidet, ist es wichtig zu verstehen, warum Biegespuren entstehen.Beim Biegevorgang gleitet das Blech unter hohem Druck gegen die Oberfläche der V-Form und wird dabei gepresst. Reibung, konzentrierte Kraft und ungünstige Oberflächenbeschaffenheit der Form können folgende Effekte hervorrufen:KratzerDruckleitungenOberflächeneindrückungBeschädigung der BeschichtungWalzenschleifspurenDiese Probleme treten besonders deutlich hervor bei:Spiegel-EdelstahlGebürsteter EdelstahlAluminiumblecheVerzinkter StahlLackierte oder beschichtete MaterialienDekorative BlechpaneeleDer Schlüssel zu markierungsfreiem Biegen liegt in der Reduzierung der Reibung und der gleichmäßigen Druckverteilung während des Umformens.6 professionelle Lösungen für markierungsfreies Biegen1. Markierungsfreie Folien- und SpannsystemeEine der einfachsten Methoden ist die Verwendung von Schutzfolie ohne Abdrücke zwischen dem Blech und der unteren Matrize.Die Folie dient als Schutzbarriere, die die Reibung beim Biegen absorbiert und einen direkten Metall-auf-Metall-Kontakt verhindert.So funktioniert esZwischen Werkstück und V-Matrize wird eine flexible Schutzfolie eingeführt. Beim Biegen bewegt sich die Folie zusammen mit dem Blech, wodurch Kratzer und Eindellungen reduziert werden.Schutzfolie für Biegevorgänge AbkantpresseSchutzfolienhalter und PositioniererHauptmerkmaleErhältlich in verschiedenen StärkenEinfach zu installieren und auszutauschenGeringe InvestitionskostenGeeignet für vorübergehenden SchutzVorteileEinfach und wirtschaftlichKompatibel mit den meisten Standard-V-MatrizenWirksam für leichten kosmetischen SchutzEinschränkungenDer Film nutzt sich schnell abErfordert häufigen AustauschKann die Winkelgenauigkeit beim Präzisionsbiegen geringfügig beeinträchtigen.Typische AnwendungenDekorative EdelstahlpaneeleGebürstete AluminiumblecheLeichte kosmetische Komponenten2. Markierungsfreie Rotationswerkzeuge / FlügelbiegewerkzeugeRotationsbiegewerkzeuge gehören zu den fortschrittlichsten Lösungen für kratzfreies Biegen.Der Einsatz von Bendmax Rotabend-Unterwerkzeugen trägt zur Reduzierung von Markierungen bei, da sich die gehärteten Rotorflügel während des Biegens drehen, anstatt über die Blechoberfläche zu schleifen.Diese Werkzeuge verfügen über einen rotierenden Klappenmechanismus im unteren Werkzeug. Während der Stempel das Blech in Position presst, dreht sich die Klappe, um den Oberflächenkontakt ohne Gleitreibung aufrechtzuerhalten. Wichtigste PunkteMerkmal: Polierte Chromoberfläche (Ra ≤ 0,4 μm)Vorteil: Gleichmäßige Kraftverteilung bei nahezu keiner OberflächenreibungErgebnis: Beseitigt nahezu vollständig Druckstellen beim BiegenVorteileHervorragender kosmetischer OberflächenschutzReduzierte Reibung beim FormenGleichmäßige BiegewinkelGeeignet für die automatisierte ProduktionEinschränkungenHöhere Anschaffungskosten als bei StandardwerkzeugenTypische AnwendungenArbeitsplatten aus EdelstahlAufzugsverkleidungenDekorative ArchitekturprodukteHochwertige GerätefrontenWarum Rotationswerkzeuge besser funktionieren: Herkömmliche V-Matrizen erzeugen Gleitreibung. Rotationsmatrizen wandeln die Gleitbewegung in eine Drehbewegung um und reduzieren so die Oberflächenbeschädigung erheblich.3. Abkantpresswerkzeuge mit NyloneinsatzNylon-Einsatz, markierungsfrei stanzen Es werden austauschbare Nylonmaterialien verwendet, die in den Kontaktbereich der unteren Matrize eingebettet sind. Da Nylon eine hohe Elastizität und einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist, werden mechanische Spuren auf der Blechoberfläche deutlich reduziert.Struktur: Der Nyloneinsatz behält die gleiche V-förmige Öffnungsgeometrie wie herkömmliche Stahlmatrizen bei und bietet gleichzeitig eine weichere Kontaktfläche.HauptmerkmaleAustauschbare NyloneinsätzeGleiche Biegegeometrie wie herkömmliche V-Matrizenreibungsarme KontaktflächeVorteileHervorragender Schutz für empfindliche OberflächenGeringere Werkzeugkosten im Vergleich zu VollpolyurethansystemenEinfache Wartung durch Austausch der EinsätzeEinschränkungenNyloneinsätze verschleißen unter hoher Tonnage schneller.Nicht ideal für sehr dicke MaterialienTypische AnwendungenEdelstahldekorationBeschichtetes BlechAluminium-Gehäuseplatten4. Rollenförmige, markierungsfreie AbkantpressenwerkzeugeStempel mit Walze für spurfreies Stanzen (markfreie Stanzformen) Verwendung von rotierenden Hartmetallwalzen, die in die untere Matrize integriert sind.Beim Biegen drehen sich die Walzen synchron mit der Blechbewegung. Dadurch wird Gleitreibung in Rollreibung umgewandelt, wodurch Kratzer und Druckstellen deutlich reduziert werden. Wichtigste PunkteMerkmal: Rotierende Leichtmetallrollen auf KontaktflächenVorteil: Dynamischer WälzkontaktIdeal für: Ultradünne Folien unter 0,5 mmVorteileExtrem niedrige ReibungHervorragend geeignet zum PräzisionsbiegenSchützt empfindliche Beschichtungen und polierte OberflächenVerbessert die Konsistenz bei der DünnblechformungEinschränkungenHöhere WerkzeugkostenWartung für Walzensysteme erforderlichTypische AnwendungenPräzisionselektronikSolarmodulrahmenDünne EdelstahlabdeckungenGehäuse für Unterhaltungselektronik5. Werkzeuge für Abkantpressen mit Polyurethan-EinsätzenPolyurethan-Abkantpressenwerkzeuge Weiche, elastische Einlagen dämpfen das Blech beim Biegen. Diese Einlagen verteilen den Biegedruck gleichmäßig und verhindern Abdrücke durch direkten harten Kontakt.Weiche Kontaktlinseneinsätze können hergestellt werden aus Polyurethan, Nylon oder Materialien auf KautschukbasisPolyurethaneinsätze eignen sich besonders zum Biegen von abgerundeten Profilen und empfindlichen Dekormaterialien. Wichtigste PunkteMerkmal: Polyurethan-Einsatz oder FederauswurfsystemVorteil: Beseitigt Druckstellen vollständigErgebnis: Gleichmäßiger Biegeradius mit glatter OberflächenqualitätVorteileBester Oberflächenschutz unter allen spurenfreien LösungenHervorragend geeignet für WeichmetalleErzeugt gleichmäßige und gleichmäßige BiegeradienEinschränkungenNicht geeignet für dicke, schwere MaterialienPolyurethaneinsätze verformen sich mit der Zeit unter hoher Tonnage.Typische AnwendungenHochglänzendes AluminiumEdelstahl mit SpiegelglanzSmartphone-RahmenDekorative Konsumgüter6. Kundenspezifische, markierungsfreie AbkantpresswerkzeugeKundenspezifische WischbiegungKundenspezifische U-ProfilbiegungKundenspezifische KanalbiegungBei komplexen Geometrien oder hochsensiblen Oberflächen ist die kundenspezifische Herstellung von spurenfreien Werkzeugen oft die beste Lösung.Diese Werkzeuge sind speziell auf folgende Aspekte ausgelegt: Materialart, Materialstärke, Biegeradius, Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit, Produktgeometrie und Produktionsvolumen.Kundenspezifische Werkzeuge können Folgendes kombinieren: Rotationsstrukturen, Polyurethaneinsätze, Rollensysteme, spezielle Oberflächenbeschichtungen und mehrstufige Biegestrukturen.VorteileMaximaler OberflächenschutzOptimierte BiegegenauigkeitVerbesserte ProduktionseffizienzOptimale Lösung für komplexe AnwendungenTypische AnwendungenLuft- und RaumfahrtkomponentenHochwertige ArchitekturpaneeleZierleisten für KraftfahrzeugeHochwertige EdelstahlverarbeitungHauptvorteile von markierungsfreien BiegewerkzeugenModerne, spurenlose Abkantpressenwerkzeuge bieten erhebliche Vorteile hinsichtlich Fertigungseffizienz, Qualitätskontrolle und Kostenreduzierung.1. OberflächenschutzVerhindert Kratzer, Dellen und Druckstellen auf empfindlichen Materialien.2. Reduzierte Nacharbeit und weniger AusschussWeniger Oberflächenfehler bedeuten geringere Ausschussquoten und eine stabilere Produktionsqualität.3. Breite MaterialkompatibilitätGeeignet für:Edelstahl, Aluminium, verzinkter StahlLackierte Bleche, Dekorative Metalle4. Längere WerkzeugstandzeitAustauschbare Einsätze verlängern die Gesamtlebensdauer des Werkzeugsystems.5. Höhere ProduktionseffizienzVerringert den Bedarf an Schutzfolien und zusätzlichen Poliervorgängen. Wie man das richtige Werkzeug für spurenfreies Abkanten auswähltDie Auswahl der richtigen markierungsfreien Biegelösung hängt von mehreren technischen Faktoren ab.Anforderungen an die OberflächenbeschaffenheitUnterschiedliche Oberflächen erfordern unterschiedliche Schutzstufen (Hochglanz, gebürstet, lackiert, beschichtet). Je empfindlicher die Oberfläche, desto sanfter und gleichmäßiger muss der Werkzeugkontakt sein.Materialstärke und FestigkeitDickere oder hochfeste Werkstoffe erfordern robustere Einpresssysteme, um die Winkelgenauigkeit zu gewährleisten. Weiche Einpresssysteme können sich unter zu hoher Belastung verformen.Biegewinkel und V-ÖffnungDie korrekte Abstimmung von Stempelradius, V-Öffnung, Materialstärke und Biegewinkel ist unerlässlich, um die Biegekonsistenz zu gewährleisten und Materialverformungen zu vermeiden.TeilegeometrieKomplexe Formen wie tiefe Kästen, Biegungen mit großem Radius, U-förmige Profile und mehrstufige Biegungen erfordern oft spezielle spurenfreie Werkzeugkonstruktionen.Produktionsvolumen und BudgetBei der Serienfertigung sind langlebige Rotations- oder Rollensysteme von Vorteil.Die Kleinserienfertigung kann von modularen Einsatzlösungen profitieren.Systeme mit austauschbaren Einsätzen bieten in der Regel das beste Verhältnis zwischen anfänglichen Werkzeugkosten, Wartungsaufwand und langfristiger Lebensdauer.Welche Lösung für markierungsfreies Biegen ist die beste?Es gibt keine Universallösung, die für jede Biegeanwendung geeignet ist.LösungOberflächenschutzHaltbarkeitKostenBeste AnwendungNo-Mark FilmMediumNiedrigNiedrigVorübergehender SchutzRotationswerkzeugeExzellentHochMittel-HochDekorative EdelstahlpaneeleNyloneinsätzeGutMediumMediumAllgemeine kosmetische BiegungWalzenwerkzeugeExzellentHochHochUltradünne PräzisionsblechePolyurethan-FormenAm bestenMittel-NiedrigMediumMaterialien mit SpiegelglanzSonderwerkzeugeMaximalHängt vom Design ab.HochKomplexe High-End-AnwendungenDa die Kundenerwartungen an die optische Qualität stetig steigen, ist die Beherrschung von kratzfreies Blechbiegen wird zu einer entscheidenden Voraussetzung in der modernen Fertigung.Die Wahl des richtigen Werkzeugs für spurenfreies Abkanten kann Folgendes bewirken:Produkterscheinung verbessernProduktionsfehler reduzierenErhöhung der BiegekonsistenzNiedrigere HerstellungskostenSteigerung der KundenzufriedenheitEgal ob Sie Edelstahl-Aufzugspaneele, hochglanzpoliertes Aluminium oder dekoratives Blech biegen – die Investition in die richtige Lösung für spurenfreies Biegen wird sowohl die Produktqualität als auch die Produktionseffizienz deutlich verbessern.

Ein vollständiger Leitfaden für Single-V-, Double-V-, 4-Wege- und Multi-V-Stanzwerkzeuge  Gängige V-förmige Matrizentypen für Abkantpressen und ihre Anwendungen Bei Blechbiegevorgängen sind viele Bediener gezwungen, ungeeignete Werkzeuge zu verwenden, einfach weil die korrekten Hochleistungs-Abkantpressenwerkzeuge ist nicht sofort verfügbar. Überraschenderweise lassen sich mitunter dennoch akzeptable Teile mit völlig anderen Werkzeugkonfigurationen herstellen.Dieser Ansatz ist jedoch folgender:IneffizientSchwer zu wiederholenQualitätsschwankungenSchädlich für die ArbeitsablaufeffizienzBei der Auswahl von Werkzeugen für Abkantpressen sollte man sich stets auf ein einfaches Ziel konzentrieren:Die Herstellung von Teilen höchster Qualität in kürzester Zeit.Das Verständnis der verschiedenen Arten von Abkantpressen-Unterwerkzeugen ist daher unerlässlich, um die Produktivität zu steigern, die Rüstzeiten zu verkürzen und eine gleichmäßige Biegekonsistenz zu gewährleisten.  1. Was ist eine untere Matrize einer Abkantpresse?Die Untermatrize einer Abkantpresse ist das Werkzeug, das auf dem Maschinenbett der Abkantpresse montiert ist und zusammen mit dem Stempel das Blech formt.Der untere Würfel hat direkten Einfluss auf:BiegewinkelInnenradiusOberflächenmarkierungTonnagebedarfBiegegenauigkeitProduktionseffizienz Gängige Unterwürfelkategorien sind:Einzel-V-DieDoppel-V-Die4-Wege-V-VerteilerMulti-V-DiesVerstellbare V-MatrizenRadius-StanzwerkzeugeGlättwerkzeugeNo-Mark DiesAbkantpresswerkzeuge mit Polyurethan-Belägen innenKundenspezifische Umformwerkzeuge Einzel-V-DieDie Single-V-Matrize verfügt über eine präzisionsgeschliffene V-Öffnung und wird häufig für Standard-Luftbiegeanwendungen eingesetzt. Sie ist ideal für kleine und mittelgroße CNC-Abkantpressen, die eine hohe Biegegenauigkeit, ein stabiles Umformverhalten und eine schnelle Einrichtung erfordern.Mit nur einer V-Nut erzielen Bediener gleichmäßige Biegeergebnisse und eine einfachere Werkzeugausrichtung während der Produktion. Einzelne V-Matrizen werden häufig für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und andere Blechwerkstoffe verwendet. Sie sind die traditionellsten und am weitesten verbreiteten Unterwerkzeuge.Gängige Matrizenwinkel sind 30°, 60°, 85°, 86° und 90°, die sich je nach Materialrückfederung und Biegeverfahren für Biegewinkel von 90° und mehr eignen.Zu den Vorteilen gehören:Hohe PräzisionAusgezeichnete SteifigkeitStabiles BiegeverhaltenHohe Beständigkeit gegen außermittige BelastungZu den gängigen Typen gehören:T-Typ Einzel-V-DieL-Typ Einzel-V-DieGerade Karosserie stirbtHochbasen-DiesRadius V DiesAnwendungsbereiche:EdelstahlbiegungBiegen von KohlenstoffstahlPräzisions-ChargenfertigungTiefes Kastenbiegen Gerade Karosserie stirbtSchlitzförmiger UnterteilRadius V DiesT-Typ Einzel-V-Die  Doppel-V-DieDie Doppel-V-Matrize verfügt über zwei unterschiedlich große V-Öffnungen im selben Matrizenkörper, sodass der Bediener zwischen verschiedenen Nutgrößen wechseln kann, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen. Diese Konstruktion verbessert die Produktionseffizienz erheblich und reduziert Maschinenstillstandszeiten bei Biegevorgängen mit unterschiedlichen Materialstärken.Es eignet sich besonders für Blechbearbeitungsbetriebe, die unterschiedliche Materialstärken verarbeiten oder in einem Produktionszyklus mehrere Biegeanforderungen erfüllen. Doppel-V-Matrizen bieten Flexibilität, Kosteneinsparungen und schnellere Rüstzeiten im Vergleich zu Werkzeugen mit einfacher Öffnung.Gängige Matrizenwinkel sind 30°, 60°, 85° und 86°, die verschiedene Anwendungen im Bereich des Luftbiegens und des Bodenbiegens unterstützen.Beispiele:V8/V12V10/V16V12/V20Sie bieten eine hervorragende Flexibilität bei gleichzeitig reduziertem Werkzeugbestand. Konstruktion aus hochfestem WerkzeugstahlÜbliche Materialien:42CrMoCr12MoVLegierter WerkzeugstahlVorteile:Höhere VerschleißfestigkeitLängere LebensdauerBessere Rissbeständigkeit SchnellwechselsystemeModerne Doppel-V-Matrizen umfassen häufig:Selbstzentrierende SystemeSchnellklemmschnittstellenStandardisierte PositionierungssystemeDie Einrichtungszeit kann reduziert werden auf:Ein Drittel der traditionellen Werkzeugsysteme.Doppel-V-Pressen-BremsmatrizeZwei V-förmige Öffnungen auf gegenüberliegenden Seiten ermöglichen ein schnelles Wenden für unterschiedliche Biegeanforderungen und reduzieren die Werkzeugwechselzeiten.Doppel-V-Matrize mit angrenzender SeiteAngrenzende V-förmige Öffnungen an den Seiten ermöglichen eine flexible Positionierung der Matrize und einen schnellen Zugriff für unterschiedliche Anforderungen an das Flansch- und Profilbiegen.Symmetrische Inline-Doppel-V-MatrizeIdentische V-förmige Öffnungen in Reihe gewährleisten eine gleichmäßige Kraftverteilung, verbesserte Stabilität und verlängerte Werkzeuglebensdauer während der Produktion.Mehrfach-Größen-Inline-Doppel-V-MatrizeZwei unterschiedliche V-förmige Öffnungen auf derselben Seite ermöglichen ein flexibles Biegen von Blechen unterschiedlicher Dicke mit nur einer Matrize.   4-Wege-V-VerteilerDie Vier-V-Matrize ist eine vielseitige Mehrfach-Öffnungsmatrize für Abkantpressen mit vier unterschiedlichen V-Nuten an den vier Seiten des Werkzeugkörpers. Durch Drehen der Matrize kann der Bediener schnell verschiedene V-Öffnungsgrößen für unterschiedliche Blechdicken und Biegeanforderungen auswählen.Dieses Werkzeug findet breite Anwendung in der Blechfertigung mit hohem Materialmix, wo Flexibilität, geringe Werkzeugwechselhäufigkeit und effiziente Maschineneinrichtung unerlässlich sind. Es eignet sich zum Biegen von Edelstahl, Baustahl, verzinkten Blechen und Aluminium. Vier V-Matrizen sind in verschiedenen V-Öffnungskombinationen und Winkelkonfigurationen erhältlich, um präzises Biegen für unterschiedliche Anwendungen und Teilegeometrien zu ermöglichen.Typische Kombinationen:V6V8V10V12Vorteile:Schneller WerkzeugwechselReduzierte WerkzeugmengeBessere Automatisierungskompatibilität     Multi-V-DiesDer Mehr-V-Abkantpresse Unterwerkzeug ist eine hochflexible Abkantpresse mit mehreren V-Nuten in einem einzigen Werkzeugkörper. Sie ermöglicht es dem Bediener, schnell die passenden V-Nutengrößen für unterschiedliche Materialstärken und Biegeanforderungen auszuwählen, ohne die Matrize häufig wechseln zu müssen.Dieses Werkzeug verbessert die Rüstzeiten deutlich, reduziert den Werkzeugbestand und erhöht die Produktionsflexibilität in Blechbearbeitungsumgebungen, die mit unterschiedlichsten Biegeanwendungen zu tun haben.Mehrfach-V-Biegewerkzeuge werden häufig zum Freibiegen von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und verzinkten Blechen eingesetzt. Unterschiedliche V-Öffnungskombinationen ermöglichen präzise Biegeradien, stabile Winkel und eine gleichbleibende Formqualität bei verschiedenen Werkstücken. Die Multi-V-Matrizen sind in verschiedenen Winkelkonfigurationen wie 30°, 60°, 85° und 86° erhältlich und eignen sich ideal für die hocheffiziente CNC-Abkantpressenproduktion und vielseitige Biegevorgänge.Sie eignen sich ideal für:Flexible FertigungAutomatisierte ProduktionProduktion mit hohem Produktmix und niedrigem ProduktionsvolumenIntelligente Fabriken   2. Spezialisierte AbkantpresswerkzeugeÜber die Standard-V-Motoren hinaus gibt es viele Kundenspezifische Blechbiegewerkzeuge wurden für komplexe Biegeanwendungen entwickelt.Wichtige Beispiele sind:Spitzwinkel-SterbenPerlenstanzenKanal DiesBiege- und SaumstanzenWellwerkzeugCurling-SteineGlättwerkzeugeHemming DiesRotationswerkzeugeUrethan stirbtRohrformwerkzeugeStehfalz-StanzwerkzeugeWischmoppZ-BiegewerkzeugeScharnier stirbtFreimarkierungsstanzformen mit Walze innenVerstellbare Z-BiegewerkzeugeRundstangen-WerkzeugeJedes Werkzeug ist so konzipiert, dass es spezifische Produktionsherausforderungen löst und gleichzeitig die Effizienz und die Teilekonsistenz verbessert.    3. BENDMAX Pressenbremsen-WerkzeuglösungenOffizielle Website von BENDMAX bietet:Einzel-V-DieDoppel-V-Die4-Wege-StanzlingeMulti-V-DiesRadius-StanzwerkzeugeNo-Mark DiesVerstellbare V-MatrizenGlättwerkzeugeKundenspezifische WerkzeuglösungenKompatibel mit:AmadaTrumpfWilaBystronicLVDEuropäischer StilAmerikanischer Präzisionsstil4. Gedanken zum V-OpeningDie unteren Matrizen von Abkantpressen sind weit mehr als einfache V-Nuten.Sie haben direkten Einfluss auf:ProduktqualitätProduktivitätOberflächenbeschaffenheitAutomatisierungskompatibilitätGesamteffizienz der FertigungBei komplexen Anwendungen wie:SäumenScharnierbiegungRadiusbiegungSpurenloses BiegenKastenbildungProfessionelle Werkzeugunterstützung wird unerlässlich.Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf die unteren Werkzeuge von Abkantpressen.Andere Komponenten sind jedoch ebenso wichtig, darunter:PressenstanzenSpannsystemeKronensystemeZubehör für Abkantpressen Weiterführende Informationen zum Thema Abkantpressen finden Sie in den zugehörigen Artikeln auf unserer Website.  Klicken Sie hier, um nach den Produkten zu suchen, die Sie interessieren: 

Wie berechnet man die Presskraft einer Abkantpresse für verschiedene Werkzeuge?— Werkzeugformel & Tonnagetabelle  Die Presskraft einer Abkantpresse wird anhand der Materialdicke, der Materialfestigkeit, der Matrizenöffnung und der Biegelänge berechnet.Für das Biegen in der Luft gilt die Standardformel: T=1,42×σ×t2VT = \frac{1,42 \times \sigma \times t^2}{V}T=V1,42×σ×t2​Wo:T = Tonnage pro Meter (kN/m)σ = Zugfestigkeit des Materials (N/mm²)t = Materialstärke (mm)V = Düsenöffnung (mm)Einfach ausgedrückt:Dickeres Material erfordert mehr Tonnage.Eine kleinere V-Öffnung erfordert mehr Tonnage.Stärkeres Material erfordert mehr Tonnage.Diese Formel wird häufig bei der Auswahl verwendet:Hochleistungs-AbkantpresswerkzeugeMehrfach-V-Abkantpresswerkzeugegroße V-Öffnung Abkantpresse   Kleinere Matrizenöffnungen und dickere Materialien erhöhen die Biegekraft drastisch.Warum die Tonnage einer Abkantpresse wichtig istEine korrekte Tonnageberechnung hilft den Herstellern:Maschinenüberlastung vermeidenWerkzeugbruch vermeidenVerbesserung der BiegegenauigkeitWerkzeuglebensdauer verlängernProduktionskosten senkenEine falsche Tonnagewahl kann folgende Folgen haben:Gebrochene SchlägeBeschädigte StempelMaschinendurchbiegungUngünstige Biegewinkel Formel zur Berechnung der Pressenkraft erklärt1. MaterialstärkeDie Tonnage steigt exponentiell mit der Dicke.Beispiel:  DickeRelative Tonnage1 mm1×2 mm4×3 mm9×4 mm16× Weil die Dicke in der Formel quadriert wird.2. Matrizenöffnung (V-Öffnung)   Die V-förmige Öffnung beeinflusst die Tonnage direkt. Eine große V-förmige Öffnung in der Abkantpresse reduziert die Biegekraft und die Maschinenbelastung.Dies ist ideal für:Aluminiumblechedünnes BlechBiegung mit großem Radius 3. MaterialartUnterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Tonnagen.MaterialRelative KraftBaustahl1,0×Edelstahl1,5×Aluminium0,5×  Beispiel:Wenn für Baustahl 50 Tonnen benötigt werden, kann es bei Edelstahl zu 75 Tonnen kommen. Tonnageunterschiede nach WerkzeugtypHochleistungs-Abkantpresswerkzeuge  Ideal für:Biegen dicker PlattenBaustahlAnwendungen mit hohem DurchsatzNatürlich enthaltene Schlüsselwörter: Hochleistungs-AbkantpresswerkzeugeEigenschaften:verstärkter Körperhohe Belastbarkeitkleinere V-OptionenVorteile:hohe Langlebigkeitgeeignet für dickes Materialbessere BelastbarkeitNachteil:höhere TonnagenachfrageTypische Anwendungsbereiche:LKW-ChassisBauteileIndustrieschränke Mehrfach-V-Pressen-Werkzeuge  Schlüsselwörter (selbstverständlich enthalten): Mehrfach-V-AbkantpresswerkzeugeMulti-V-Matrizen enthalten mehrere V-förmige Öffnungen in einem Werkzeug.Vorteile:eine Matrize für mehrere Dickenreduzierte Einrichtungszeitniedrigere WerkzeuglagerkostenAnwendungsbereiche:Lohnfertigungsbetriebeflexible FertigungKleinserienfertigungBeispiel:Ein einzelner Multi-V-Chip kann Folgendes umfassen:16 mm22 mm35 mm50 mm V-ÖffnungenDies ermöglicht es den Betreibern, die Tonnage schnell zu optimieren. Abkantpresse mit großer V-Öffnung  Schlüsselwörter sind natürlich enthalten: große V-Öffnung AbkantpresseGroße V-Matrizen eignen sich ideal für:weiche Materialienkosmetische Teilespurenloses BiegenVorteile:geringere Tonnagegrößerer Biegeradiusreduzierter WerkzeugverschleißIdeal für:HVAC-PaneeleGehäuseGeräteteile Beispielrechnung für die PressenkraftMaterial: BaustahlDicke: 3 mmV-Öffnung: 24 mmFormel:T=1,42×450×3224T = \frac{1,42 \times 450 \times 3^2}{24}T=241,42×450×32Ergebnis:≈ 24 kN/cmDies entspricht ungefähr:240 Tonnen/Meter(Die tatsächlichen Werte variieren je nach Maschinen- und Werkzeuggeometrie.) Empfohlene Regel zur WerkzeugauswahlEine gängige Regel:V-Öffnung = 6- bis 8-fache MaterialstärkeBeispiele:DickeEmpfohlene V-Öffnung1 mm6–8 mm2 mm12–16 mm3 mm18–24 mm6 mm36–48 mm  Für dickere Materialien sollten Sie robuste Abkantpresswerkzeuge wählen.Für eine flexible Produktion wählen Sie Mehrfach-V-Abkantpresswerkzeuge.Für geringere Presskraft und gleichmäßigeres Biegen wählen Sie eine Abkantpresse mit großer V-förmiger Öffnung.  Eine genaue Berechnung der Presskraft ist für ein sicheres und effizientes Biegen unerlässlich.Die Wahl des richtigen Werkzeugs ist entscheidend:✅ Hochleistungs-Abkantpresswerkzeuge für hohe Presskräfte und dicke Bleche✅ Mehrfach-V-Abkantpresswerkzeuge für flexible Produktion✅ Große V-förmige Abkantpresse für geringere Presskraft und größere BiegeradienBei BENDMAX liefern wir hochpräzise Abkantpressenwerkzeuge, die für folgende Anwendungen entwickelt wurden:HaltbarkeitGenauigkeitKompatibilität mit gängigen AbkantpressensystemenKontaktieren Sie uns für Werkzeugempfehlungen und individuelle Biegelösungen. Häufig gestellte Fragen: Berechnung der Presskraft einer AbkantpresseWie berechne ich die Presskraft einer Abkantpresse?Verwenden Sie diese Formel:T=1,42×σ×t2VT = \frac{1,42 \times \sigma \times t^2}{V}T=V1,42×σ×t2​Die Tonnage hängt ab von:DickeMaterialÖffnung Verringert eine größere V-Öffnung die Tonnage?Ja.Eine größere V-förmige Öffnung verringert die erforderliche Biegekraft, erhöht aber den Biegeradius.Aus diesem Grund wird für das Biegen mit geringer Kraft eine Matrize mit großer V-förmiger Öffnung verwendet. Welches Werkzeug eignet sich am besten zum Biegen dicker Bleche?Für dickere Materialien sollten Sie Hochleistungs-Abkantpresswerkzeuge verwenden, da diese Folgendes bieten:höhere Belastbarkeitbessere strukturelle Festigkeitreduzierte Verformung Warum Mehrfach-V-Abkantpresswerkzeuge verwenden?    Mehrfach-V-Abkantpresswerkzeuge verbessern die Effizienz, indem sie mehrere V-Öffnungen in einem Werkzeug ermöglichen.Vorteile:weniger Werkzeugwechselniedrigere Werkzeugkostenhöhere FlexibilitätBendmax stellt für jedes Produkt Referenzwerte für die Presskraft bereit, die als Richtlinie bei der Werkzeugauswahl dienen können. Für professionelle Unterstützung können Sie sich auch an unsere Ingenieure wenden.  

Warum legt Bendmax bei der Herstellung von Werkzeugen für Abkantpressen so großen Wert auf strenge Prozesskontrolle? In der Blechbearbeitung, Die Qualität der Werkzeuge für Abkantpressen beeinflusst direkt die Biegegenauigkeit, die Produktionseffizienz und die Oberflächenqualität der fertigen Teile.Selbst bei Verwendung hochpräziser Abkantpressen kann minderwertiges Werkzeug zu ungleichmäßigen Winkeln, vorzeitigem Verschleiß oder Oberflächenspuren am Werkstück führen.Um eine gleichbleibende Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten, Bendmax wendet einen strengen 12-stufigen Produktionsprozess an.Von der Auswahl der Rohmaterialien bis zur endgültigen Auslieferung wird jeder Schritt sorgfältig kontrolliert, um eine gleichbleibende Werkzeugqualität und zuverlässige Biegeergebnisse zu gewährleisten.  Bendmax-Werkzeugherstellungsprozess für Abkantpressen (12 Schritte)1. Konstruktion der Abkantpressenwerkzeuge  Der Produktionsprozess beginnt mit professionelle WerkzeugkonstruktionDie Ingenieure von Bendmax bewerten die Biegeanforderungen des Kunden, einschließlich Blechdicke, Materialart, Biegeradius und Umformfolge.Anhand dieser Faktoren entscheiden die Ingenieure, ob Standardwerkzeuge kann die Anforderungen der Anwendung erfüllen oder wenn kundenspezifische Umformwerkzeuge sollten weiterentwickelt werden, um die Biegeeffizienz und -präzision zu verbessern.    Schnelle technische Reaktion15 Jahre ErfahrungKlare Zeichnungen24 Stunden / 6 TageSpezialwerkzeuge präzise und zuverlässigSchrittweiser Biegeprozess  2. Auswahl der Rohstoffe  Die Langlebigkeit von Werkzeugen für Abkantpressen beginnt mit der Qualität der verwendeten Rohstoffe.Bendmax verwendet geschmiedeter 42CrMo-Legierungsstahl (42CrMo4) aufgrund seiner hervorragenden Ausgewogenheit von:hohe Festigkeithohe ZähigkeitVerschleißfestigkeitErmüdungsbeständigkeitUm die Materialzuverlässigkeit zu gewährleisten, bietet Bendmax Folgendes an: Materialzertifizierung durch Lieferanten und Überprüfung durch Dritte.  3. Körperhärtung  Nach der Materialvorbereitung wird das Werkzeug bearbeitet Salzbadhärten und Anlassen.Dieses kontrollierte Wärmebehandlungsverfahren stabilisiert die innere Struktur und bringt die Werkzeugkörperhärte bis HRC 30–35Dadurch wird eine hohe strukturelle Festigkeit gewährleistet und das Risiko von Rissen unter starker Biegebelastung verringert.  4. CNC-Fräsen  Die Werkzeugrohlinge werden anschließend bearbeitet mit hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren.Dieser Prozess gewährleistet Folgendes:präzise Stempel- und Matrizenprofilewiederholbare Produktion über mehrere Chargen hinwegenge MaßtoleranzenDurch CNC-Fräsen wird die grundlegende Geometrie erzeugt, die für weitere Bearbeitungsschritte erforderlich ist.  5. Tiefenhärtung der Oberfläche  Die Arbeitsbereiche der Werkzeuge werden Induktionshärtung.Während dieses Prozesses wird die Oberfläche erhitzt auf 850–950 °Cwodurch die Verschleißfestigkeit deutlich verbessert wird. Die Härte der Arbeitsfläche erreicht HRC 54–60Dadurch können die Werkzeuge wiederholten Biegezyklen ohne übermäßigen Verschleiß standhalten.   6. Sandstrahlen  Nach der Wärmebehandlung wird die Werkzeugoberfläche behandelt durch Sandstrahlen.Dieses Verfahren bietet mehrere Vorteile:verbesserte Beständigkeit gegen Oberflächenkratzerreduzierte innere Bearbeitungsspannungbessere LangzeitstabilitätEs erzeugt außerdem eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, ähnlich derjenigen, die von führenden internationalen Werkzeugherstellern verwendet wird.  7. Präzisions-CNC-Schleifen  Das Schleifen ist einer der kritischsten Schritte bei der Herstellung von Werkzeugen für Abkantpressen.Bendmax verwendet CNC-Schleifmaschinen um wichtige Werkzeugoberflächen mit hoher Genauigkeit zu bearbeiten und so Präzision zu gewährleisten:BiegewinkelRadienHöhenV-Nut-GeometrieDiese Präzision bestimmt direkt die Konsistenz der Biegeergebnisse.     8. Segmentiertes Werkzeugschneiden  Um die Flexibilität bei Biegevorgängen zu verbessern, werden viele Werkzeuge hergestellt als segmentierte Werkzeugsätze.Standardkonfigurationen umfassen:835 mm Vollwerkzeuge415 mm Vollwerkzeugesegmentierte WerkzeugkombinationenSegmentierte Werkzeuge ermöglichen es dem Bediener, schnell Werkzeuglängen für verschiedene Biegeanwendungen zusammenzustellen.     --Gemeinsam Europäische Segmentierung Werkzeuglänge  9. Qualitätsprüfung  Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit jedes einzelnen Werkzeugs.Bendmax verwendet professionelle Inspektionsgeräte wie zum Beispiel:Koordinatenmessgeräte (KMG)KonturmessgeräteHöhenmessgeräteGeradheitsmessgeräteMit den fertigen Werkzeugen lassen sich Maßtoleranzen von ±0,02 mm, wodurch eine gleichbleibende Biegegenauigkeit gewährleistet wird. (Das die Inspektion durchführende Personal)  10. Lasermarkierung  Jedes Werkzeug ist gekennzeichnet mit Lasergravur um wichtige Parameter übersichtlich darzustellen, einschließlich:WerkzeugcodeBiegewinkelRadiusTonnagekapazitätLängeDadurch können die Bediener während der Produktion die richtigen Werkzeuge leicht erkennen und auswählen.  11. Schutzverpackung  Bendmax verwendet mehrschichtiger Verpackungsschutz um einen sicheren Transport zu gewährleisten:RostschutzölbeschichtungFettdichte PapierverpackungEinzelversiegelung aus KunststoffKartonverpackungVerstärkte HolzkistenDadurch werden Rost, Beschädigungen oder Verformungen während des Transports verhindert.  ——Verpackungsprozessdiagramm   12. Lieferung und Logistik  Bendmax bietet effiziente globale Lieferlösungen, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind.Übliche Lieferzeiten:Standardwerkzeuge: 3–5 TageKundenspezifische Werkzeuge: 20–25 TageDas Unternehmen unterstützt seine Kunden auch bei der Auswahl der wirtschaftlichsten und zuverlässigsten Transportmethoden.   Warum strenge Prozesskontrolle für Abkantwerkzeuge so wichtig istDie Werkzeuge der Abkantpresse arbeiten unter hoher Druck und wiederholte UmformzyklenOhne angemessene Prozesskontrolle können bei Werkzeugen Probleme auftreten wie:ungleichmäßige HärteDimensionsabweichungvorzeitiger VerschleißWerkzeugbruchinstabile BiegewinkelDurch die Implementierung eines streng kontrollierter ProduktionsprozessBendmax gewährleistet gleichbleibende Materialqualität, präzise Geometrie und zuverlässige Leistung.  Bendmax Abkantpressenwerkzeuge – Zuverlässige Qualität für globale HerstellerDurch strenge technische Standards und kontrollierte Fertigungsprozesse, Bendmax bietet hochpräzise Stempel und Matrizen für Abkantpressen für die globale Blechverarbeitungsindustrie..Das Ergebnis sind Werkzeuge, die Leistung bringen: gleichbleibende Biegegenauigkeitlängere Lebensdauerverbesserte Produktionseffizienzreduzierte Wartungskosten   

Wie man die richtigen Abkantpressenwerkzeuge anhand der Biegekraft auswählt   Wenn Sie eine Abkantpresse besitzen und Bleche biegen möchten, ist die Werkzeugauswahl entscheidend. Die benötigte Biegekraft bestimmt direkt, welches Werkzeug verwendet werden sollte und wie lange es hält. Die Wahl des richtigen Werkzeugs für die Abkantpresse ist daher eher eine Kunst, bei der Material, Dicke, Biegewinkel und Produktionseffizienz optimal aufeinander abgestimmt werden müssen. Zusammenhang zwischen Biegekraft und WerkzeugauswahlUnterschiedliche Materialien und Materialstärken erfordern unterschiedliche Biegekräfte. Ist die Kraft unzureichend, kann das Werkstück nicht vollständig geformt werden; ist sie zu hoch, kann dies den Werkzeugverschleiß beschleunigen oder sogar zu Beschädigungen führen. Daher muss die Werkzeugauswahl sowohl der Presskraft der Abkantpresse als auch den Anforderungen des Werkstücks entsprechen. 1. Leichtes Biegen: Geeignet für dünne Bleche und Präzisionsumformung(BendmaxRohrbiege-Pressen-Werkzeuge)Bei Anwendungen mit geringen Kräften (wie z. B. bei dünnen Blechen, Küchenkomponenten aus Edelstahl oder Aluminiumplatten) Schmale V-Matrize Eine Kombination mit einem geraden Locher wird empfohlen.Anwendungsbereiche:Abdeckungen für Haushaltsgeräte, dekorative Paneele, kleine Hardwarekomponenten usw.Anwendungsbereiche:Abdeckungen für Haushaltsgeräte, dekorative Paneele, kleine Hardwarekomponenten usw. Zum Beispiel：Biegekraft 100T & 125TStandard-Doppel-V-Matrize  Diese Matrize besteht aus zwei V-förmigen Nuten, die in einem Winkel von typischerweise 90 Grad angeordnet sind. Sie wird häufig für das Freibiegen verwendet und ermöglicht durch die Anpassung der Eindringtiefe des Stempels in die Matrize eine Reihe von Biegewinkeln.Vielseitigkeit: Durch die Anpassung der Stempeltiefe eignet es sich für eine breite Palette von Biegewinkeln.Benutzerfreundlichkeit: Einfach einzurichten und an unterschiedliche Biegeanforderungen anzupassen.  Diese Matrize verfügt über vier konzentrisch angeordnete, V-förmige Nuten mit jeweils unterschiedlicher Tiefe. Sie eignet sich zur Erzeugung verschiedener Biegewinkel und -formen und bietet somit vielseitige Einsatzmöglichkeiten beim Biegen.Vielfältige Biegemöglichkeiten: Bietet vier verschiedene V-Nuten mit unterschiedlichen Tiefen, die eine Vielzahl von Biegewinkeln und -formen ermöglichen.Präzision: Sorgt für präzise Biegungen mit gleichbleibenden Ergebnissen.Effizienz: Verringert den Bedarf an häufigen Werkzeugwechseln und erhöht so die Gesamteffizienz beim Biegen. Standard Multi-V Die  Diese Matrize besitzt eine ebene Oberfläche und dient zum geradlinigen Biegen von Blechen, wodurch 90-Grad-Biegungen erzeugt werden. Sie eignet sich ideal für scharfe, präzise Biegungen, insbesondere bei dünnen Materialien.Scharfe Biegungen: Ideal zum Erzeugen präziser 90-Grad-Biegungen in Blechen.Langlebigkeit: Typischerweise aus gehärtetem Stahl gefertigt, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.Kompatibilität: Geeignet für eine breite Palette von Blechdicken und -materialien. 2. Biegen mit mittlerer Tonnage: Umfasst den Großteil der Blechbearbeitung.Bei mittleren Biegekräften (typische 100–200-Tonnen-Abkantpressen) deckt sie das breiteste Anwendungsspektrum ab. Mehrfach-V-Matrizen oder Doppel-V-Matrizen können mit Standardstempeln verwendet werden.Vorteile: Mit einer einzigen Matrize lassen sich Bleche unterschiedlicher Dicke verarbeiten, was die Produktionsflexibilität erhöht und die Werkzeuglebensdauer verlängert.Anwendungsbereiche:Maschinenblechteile, Abdeckungen für technische Anlagen, Fahrzeugkomponenten usw.Zum Beispiel：Biegekraft 175T & 210TStandard Multi-V Die Die Standard-Mehrfach-V-Matrize für Abkantpressen ist ein Werkzeugzubehör, das das Biegen von Blechen oder Platten in verschiedene Winkel und Formen ermöglicht. Sie besteht aus mehreren V-förmigen Nuten unterschiedlicher Breite und Tiefe, die konzentrisch auf der Matrize angeordnet sind.Diese Konstruktion ermöglicht es, dass die Matrize ein breites Spektrum an Biegeanforderungen erfüllt und bietet somit Vielseitigkeit und Flexibilität in der Metallverarbeitung.Vielseitigkeit: Durch die Anpassung der Stempeltiefe eignet es sich für eine breite Palette von Biegewinkeln.Benutzerfreundlichkeit: Einfach einzurichten und an unterschiedliche Biegeanforderungen anzupassen. Standard-Doppel-V-Matrize Diese Matrize besteht aus zwei V-förmigen Nuten, die in einem Winkel von typischerweise 90 Grad angeordnet sind. Sie wird häufig für Freibiegeanwendungen verwendet und ermöglicht durch Anpassen der Eindringtiefe des Stempels in die Matrize eine Reihe von Biegewinkeln.Vielseitigkeit: Durch die Anpassung der Stempeltiefe eignet es sich für eine breite Palette von Biegewinkeln.Benutzerfreundlichkeit: Einfach einzurichten und an unterschiedliche Biegeanforderungen anzupassen. Standard Vier-V-Die Diese Matrize verfügt über vier konzentrisch angeordnete, V-förmige Nuten mit jeweils unterschiedlicher Tiefe. Sie eignet sich zur Erzeugung verschiedener Biegewinkel und -formen und bietet somit vielseitige Einsatzmöglichkeiten beim Biegen.Vielfältige Biegemöglichkeiten: Bietet vier verschiedene V-Nuten mit unterschiedlichen Tiefen, die eine Vielzahl von Biegewinkeln und -formen ermöglichen.Präzision: Sorgt für präzise Biegungen mit gleichbleibenden Ergebnissen.Effizienz: Verringert den Bedarf an häufigen Werkzeugwechseln und erhöht so die Gesamteffizienz bei Biegevorgängen. 3.Schwerlastbiegen: Für dicke Bleche und BauteileFür Biegearbeiten mit hohen Tonnagen (über 200 t) sind robustere und stabilere Werkzeuge erforderlich. Typischerweise werden breitere V-Matrizen oder kundenspezifische Hochleistungsmatrizen in Kombination mit Schwanenhalsstempeln oder speziellen Umformwerkzeugen eingesetzt.Vorteile:Hält hohem Tonnagedruck stand, verhindert vorzeitigen Werkzeugverschleiß und gewährleistet eine gleichmäßige Teileformung.Anwendungsbereiche:Stahlbrückenkonstruktionen, Bauteile für schwere Maschinen, große kastenförmige Teile usw.Zum Beispiel：Biegekraft 300TStandard Multi-V Die  Diese Matrize besteht aus mehreren V-förmigen Nuten, die in einem Winkel von typischerweise 90 Grad angeordnet sind. Sie wird häufig für Freibiegeanwendungen eingesetzt und ermöglicht durch die Anpassung der Eindringtiefe des Stempels in die Matrize eine Reihe von Biegewinkeln.Vielseitigkeit: Durch die Anpassung der Stempeltiefe eignet es sich für eine breite Palette von Biegewinkeln.Benutzerfreundlichkeit: Einfach einzurichten und an unterschiedliche Biegeanforderungen anzupassen. Standard-Doppel-V-Matrize Diese Matrize besteht aus zwei V-förmigen Nuten, die in einem Winkel von typischerweise 90 Grad angeordnet sind. Sie wird häufig für Freibiegeanwendungen verwendet und ermöglicht durch Anpassen der Eindringtiefe des Stempels in die Matrize eine Reihe von Biegewinkeln.Vielseitigkeit: Durch die Anpassung der Stempeltiefe eignet es sich für eine breite Palette von Biegewinkeln.Benutzerfreundlichkeit: Einfach einzurichten und an unterschiedliche Biegeanforderungen anzupassen. Standard Vier-V-Die Diese Matrize verfügt über vier konzentrisch angeordnete, V-förmige Nuten mit jeweils unterschiedlicher Tiefe. Sie eignet sich zur Erzeugung verschiedener Biegewinkel und -formen und bietet somit vielseitige Einsatzmöglichkeiten beim Biegen.Mehrere Biegeoptionen: Bietet vier verschiedene V-Nuten mit unterschiedlichen Tiefen, die eine Vielzahl von Biegewinkeln ermöglichen.und Formen.Präzision: Sorgt für präzise Biegungen mit gleichbleibenden Ergebnissen.Effizienz: Verringert den Bedarf an häufigen Werkzeugwechseln und erhöht so die Gesamteffizienz bei Biegevorgängen. Bei der Auswahl eines Biegewerkzeugs ist die Biegekraft natürlich nur einer der Referenzfaktoren. Viel wichtiger ist es, die Blechdicke, das Material, den Biegeradius, die Prozessanforderungen und die Leistungsfähigkeit der Anlage umfassend zu berücksichtigen. Bei BENDMAXWir bieten nicht nur hochpräzise und langlebige Standardwerkzeuge, sondern entwickeln auch kundenspezifische Sonderlösungen, um Ihnen in jeder Hinsicht Genauigkeit, Stabilität und Effizienz zu ermöglichen. 

In der Welt der Metallverarbeitung ist die Abkantpresse der Muskel, das Werkzeug hingegen zweifellos das Gehirn. Es entscheidet darüber, ob ein präzises Bauteil entsteht oder nur Schrott. Die Werkzeuge einer Abkantpresse sind die Spezialwerkzeuge – bestehend aus einem Oberstempel und einer Untermatrize –, die zum Biegen und Formen von Blechen verwendet werden. Diese Werkzeuge arbeiten zusammen: Die Matrize bildet den Formhohlraum, und der Stempel übt die Kraft aus, um präzise Winkel und Formen zu erzeugen. Als Hersteller von AbkantpressenwerkzeugenWir bearbeiten täglich komplexe Biegeprojekte. Häufig stellen wir jedoch fest, dass selbst erfahrene Kunden die Grundlagen der Werkzeuge nicht vollständig verstehen. Daher folgt hier aus der Sicht eines Werksleiters eine einfache und praxisnahe Erklärung.  1. Was sind Abkantwerkzeuge? Die GrundlagenVereinfacht ausgedrückt bezeichnet der Begriff „Pressenwerkzeug“ die Spezialwerkzeuge, die an einer Abkantpresse zum Biegen und Formen von Blechen eingesetzt werden. Das Funktionsprinzip ist einfach:Der Stempel (Oberes Werkzeug): Er ist am oberen Stößel montiert und übt Druck auf das Metall aus.Die Matrize (unteres Werkzeug): Sie ist auf dem Maschinenbett montiert, stützt das Metall und gibt den Biegewinkel vor.Das Blech wird zwischen diese beiden Werkzeuge gelegt. Beim Absenken des Stempels wird das Material in die Matrize gepresst, wodurch eine präzise Biegung entsteht. So einfach es klingt, die Geometrie, Härte und Bauart dieser Werkzeuge entscheiden darüber, ob ein einwandfreies Teil entsteht oder Ausschuss. Wichtige Bestandteile eines WerkzeugsatzesBevor wir uns mit den verschiedenen Typen befassen, werfen wir einen Blick auf die Anatomie:Stößel und Bett: Der bewegliche obere Teil und der stationäre untere Teil der Maschine.Spannsystem: Der Mechanismus (mechanisch oder hydraulisch), der Stempel und Matrize sicher hält.Sicherheitszapfen/Sicherheitsklick: Eine Sicherheitsvorrichtung an Stempeln, die verhindert, dass diese beim Werkzeugwechsel herunterfallen. 2. Klassifizierung: Arten von Stempeln (Oberwerkzeuge)Die Form des Stempels bestimmt, welche Profile sich biegen lassen. Hier sind die gängigsten Typen, die in Lohnfertigungsbetrieben zu finden sind:Standardstempel (Geradstempel)Das Arbeitstier der Branche. Es hat typischerweise eine einfache Form und wird für Standard-90°-Bögen oder einfache Winkel an Teilen ohne Rücklaufflansche verwendet. 1. SchwanenhalslochBenannt nach seiner Form, weist der Schwanenhalsstempel ein tiefes, vertieftes Profil (Relief) auf.Es ist unerlässlich zum Biegen von U-Profilen oder Teilen mit tiefen Rücklaufflanschen. Der Ausschnitt sorgt dafür, dass der bereits gebogene Metallteil den Stempel passieren kann, ohne mit ihm zu kollidieren. 2. Spitzwinkliger StempelDiese Stempel haben einen sehr spitzen Spitzenwinkel (üblicherweise 30° bis 60°).Sie werden hauptsächlich zum Luftbiegen verwendet. Durch Biegen des Metalls über 90° hinaus (z. B. auf 85°) wird die Rückfederung berücksichtigt, sodass das Metall wieder in einen perfekten 90°-Winkel zurückkehrt. Sie werden auch zur Erzeugung spitzer Winkel eingesetzt. 3. FensterrahmenlochungEin schmaler, spezieller Stempel, der häufig in der Fenster- und Türrahmenindustrie verwendet wird. Dank seines schlanken Profils kann er in sehr enge Zwischenräume eingeführt werden oder komplexe Zargenprofile herstellen. 3. Klassifizierung: Arten von Matrizen (Unterwerkzeuge)V-Dies (Der Standard)Der gebräuchlichste Matrizentyp. Er verfügt über eine V-förmige Nut.Einfache V-Matrize: Besitzt eine Nut. Hohe Präzision, häufig für schwere Biegearbeiten verwendet.Mehrfach-V-Matrize (4-Wege-Matrize): Ein Block mit vier unterschiedlichen V-Öffnungen auf jeder Seite. Durch Drehen des Blocks lässt sich die V-Breite verändern. Ideal für Lohnfertigungsbetriebe, die häufig mit wechselnden Materialstärken arbeiten. Säum-/GlättwerkzeugeWird verwendet, um einen Saum (eine sichere, gefaltete Kante) an Blechen zu erzeugen. Dies ist ein zweistufiger Prozess:Biegen Sie das Blatt zu einem spitzen Winkel (ca. 30°).Verwenden Sie die flache Oberseite der Matrize, um das Metall flachzudrücken.Anwendung: Sichere Kanten an Schränken, Schubladen und Elektronikgehäusen. 4. Werkzeugtypen für Abkantpressen: Eine VergleichstabelleEiner der verwirrendsten Aspekte für Anfänger ist der „Stil“ oder „Standard“. Man kann einen amerikanischen Locher nicht ohne Adapter in einen europäischen Halter einsetzen. Hier ist ein kurzer Vergleich, der Ihnen hilft, herauszufinden, was Sie benötigen:WerkzeugstilHauptmerkmaleTypische AnwendungAmerikanischer StilKlassische Ausführung. Wendbare Stempel/Matrizen. Werden üblicherweise mit einer Klemmplatte befestigt.In Nordamerika weit verbreitet. Hervorragend geeignet für allgemeine Fertigungsarbeiten und ältere mechanische Bremsen.Europäisch (Promecam)Verfügt über einen speziellen „Sicherheitszapfen“. Höhere Präzision als beim traditionellen amerikanischen Stil.Der globale Standard für präzisionsgeschliffene Abkantpressenwerkzeuge, die in CNC-Maschinen verwendet werden.Wila / TrumpfHochwertige, per Knopfdruck bedienbare Sicherheitsrasten. Selbsteinstellend und selbstausrichtend.Hohe Geschwindigkeit, Hochpräzise Abkantpressenwerkzeuge Sehr teuer, aber extrem schnelle Umrüstungen.Neuer StandardEine Hybridlösung, die die Präzision europäischer Werkzeuge mit verbesserten Spannfunktionen verbindet.Moderne Hochleistungs-Biegeverfahren. Wenn Sie eine Werkstatt mit hoher Produktvielfalt und geringem Produktionsvolumen betreiben (und dabei 10 Mal am Tag die Werkzeuge umrüsten), amortisiert sich die Investition in Wila/Trumpf- oder Schnellwechselklemmen für europäische Werkzeuge innerhalb eines Jahres durch die eingesparten Arbeitskosten.  5. Wie wählt man die richtigen Werkzeuge aus?Die Wahl des richtigen Werkzeugs hängt von den physikalischen Gesetzen ab, nicht nur von der Form. Die wichtigste Entscheidung betrifft die V-Matrizenöffnung.Die "Achterregel" (für Luftbändigen)Für Standard-Baustahl gilt als Faustregel für die Auswahl der V-Matrizenöffnung:Beispiel: Wenn Sie 2 mm dicken Baustahl biegen, benötigen Sie eine 16 mm V-Öffnung (2*8=16). Leitfaden zur Auswahl von V-Öffnungen Materialdicke (T)Empfohlene V-ÖffnungTypischer Radius (Ir)0,5 mm – 2,5 mm6 x T~16% von V3,0 mm – 8,0 mm8 x T~16% von V8,0 mm – 12,0 mm10 x T~16% von V> 12,0 mm12 x T~16% von VDie Verwendung einer kleineren V-Matrize verringert den Radius, erfordert aber deutlich mehr Presskraft. Die Verwendung einer größeren V-Matrize reduziert die Presskraft, vergrößert aber den Radius. Material und HärteAchten Sie nicht nur auf die Form, sondern auch auf die Stahlsorte.42CrMo (Chrom-Molybdän-Stahl): Der Industriestandard für hochwertige Werkzeuge.Härte: Ein gutes Werkzeug sollte für die nötige Zähigkeit eine Kernhärte (ca. 30 HRC) und eine Oberflächenhärte von 50–60 HRC (erzielt durch Laser- oder Induktionshärtung) aufweisen. Diese hohe Oberflächenhärte ist für eine lange Lebensdauer unerlässlich. Abkantwerkzeuge für EdelstahlDa Edelstahl abrasiv ist und weichere Werkzeuge schnell beschädigen oder angreifen kann. 6. Wartung: Verlängerung der WerkzeuglebensdauerWerkzeuge sind teure Güter. So empfehlen wir deren Instandhaltung im Werk:Vor Gebrauch reinigen: Stempelspitze und Matrizenschulter stets abwischen. Walzzunder von warmgewalztem Stahl wirkt wie Schleifpapier und beeinträchtigt mit der Zeit die Genauigkeit Ihres Werkzeugs.Zentrale Beladung: Vermeiden Sie es, kleine Teile täglich an derselben Stelle der Maschine zu biegen. Dies führt zu ungleichmäßigem Verschleiß. Bewegen Sie das Werkzeug entlang des Maschinenbetts.Richtige Aufbewahrung: Werkzeuge gehören nicht einfach in einen Behälter. Verwenden Sie einen Werkzeugschrank mit Holz- oder Kunststoffeinlagen. Der direkte Kontakt von Stahl auf Stahl während der Lagerung führt zu Absplitterungen und Dellen.Schmierung: Bei starker Beanspruchung durch Biegen sollte ein Schutzfilm oder Schmiermittel verwendet werden, um Reibung und Beschädigungen zu reduzieren. 7.SchlussbetrachtungWerkzeuge für Abkantpressen sind nicht einfach nur Metallblöcke, sondern Präzisionsinstrumente. Das Verständnis des Unterschieds zwischen einem Schwanenhals- und einem geraden Stempel sowie die Kenntnis der Anwendungsregeln („8er-Regel“) wirken sich direkt auf Ihre Produktionseffizienz und Produktqualität aus.  

Bendmax Standard-Abkantpressenwerkzeuge ab Lager Hoch Hochwertige Stempel und Matrizen für präzises Biegen  Die Standard-Abkantpressenwerkzeuge von Bendmax bieten zuverlässige Leistung, präzise Biegequalität und langfristige Haltbarkeit für die weltweite Blechbearbeitung. Unser Standardwerkzeugsortiment umfasst die am häufigsten verwendeten Stempel für Abkantpressen – wie zum BeispielGerade Schläge, spitze Schläge, Schwanenhalsschläge, Saumschläge und Radiusschläge—und deckt gängige Biegeanforderungen ab, von einfachen Luftbiegungen bis hin zu Kastenform- und Bördelvorgängen.  Der Standard-V-Matrizen für Abkantpressen Die Auswahl umfasst die branchenweit beliebtesten Produkte.Single-VModelle in85°, 88°, 30° und 60°Sie bieten stabile Unterstützung und präzise Biegewinkel für eine breite Palette von Materialien und Dicken.  Alle Stempel und Matrizen von Bendmax werden aus hochwertigen Materialien hergestellt.42CrMoDer legierte Stahl wird einer vollständigen Abschreck- und Härtebehandlung unterzogen, um überlegene Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Zur weiteren Verbesserung der Haltbarkeit können die Werkzeugkanten und die Blechkontaktflächen lasergehärtet oder mit einer schützenden schwarzen Beschichtung versehen werden, was die Oberflächenhärte deutlich erhöht und die Lebensdauer auch bei kontinuierlicher Produktion verlängert. Um Maßgenauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten, durchläuft jedes Werkzeug eine strenge Qualitätskontrolle. Höhenmessgeräte, Konturmessgeräte und Koordinatenmessgeräte zur Geometrieprüfung, Geradheit, Winkelgenauigkeit, Radiustoleranzen und Gesamthärte.  Dieser messtechnisch basierte Inspektionsprozess stellt sicher, dass jedes StandardwerkzeugDie Werkzeuge von Bendmax erfüllen internationale Bearbeitungsstandards und lassen sich nahtlos in Abkantpressen weltweit integrieren. Sie sind preisgünstig, in großen Mengen vorrätig und ermöglichen so eine schnelle Lieferung und minimale Ausfallzeiten für den Kunden. Da sich die tatsächlichen Stempelmodelle, Matrizenwinkel und Lagerbestände aufgrund laufender Produktaktualisierungen und Vertriebsanpassungen ändern können, empfehlen wir unseren Kunden, sich direkt mit uns in Verbindung zu setzen, um die aktuellsten Spezifikationen und Lagerinformationen zu erhalten. Neben qualitativ hochwertigen Produkten bietet Bendmax einen umfassenden Kundenservice, der Beratung, technische Konstruktion, Fertigung, Installation, Kalibrierung, Schulungen, Ersatzteile und weltweiten Kundendienst für Werkzeuge, Zylinder, Spannsysteme, Bombiereinheiten und Zubehör umfasst. Kundenzufriedenheit hat für uns höchste Priorität.Technischer Support rund um die Uhr, flexible Anpassungsmöglichkeiten und schneller weltweiter Versand gewährleisten zuverlässige Leistung bei jeder Biegeanwendung. Die Standard-Abkantpresswerkzeuge von Bendmax sind so konzipiert, dass sie gleichbleibende Winkel, stabile Ergebnisse und eine lange Lebensdauer bieten und sind daher eine vertrauenswürdige Wahl für Werkstätten, Erstausrüster und Unternehmen. Blechhersteller weltweit. Bendmax-Tipps:Aufgrund laufender Produktaktualisierungen und Anpassungen im Vertrieb können die verfügbaren Stempeltypen, Matrizenwinkel und Lagerbestände variieren. Bitte kontaktieren Sie uns direkt für die aktuellsten Spezifikationen und Lagerinformationen.