Warum legt Bendmax bei der Herstellung von Werkzeugen für Abkantpressen so großen Wert auf strenge Prozesskontrolle?

In der Blechbearbeitung, Die Qualität der Werkzeuge für Abkantpressen beeinflusst direkt die Biegegenauigkeit, die Produktionseffizienz und die Oberflächenqualität der fertigen Teile.Selbst bei Verwendung hochpräziser Abkantpressen kann minderwertiges Werkzeug zu ungleichmäßigen Winkeln, vorzeitigem Verschleiß oder Oberflächenspuren am Werkstück führen.

Um eine gleichbleibende Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten, Bendmax wendet einen strengen 12-stufigen Produktionsprozess an.Von der Auswahl der Rohmaterialien bis zur endgültigen Auslieferung wird jeder Schritt sorgfältig kontrolliert, um eine gleichbleibende Werkzeugqualität und zuverlässige Biegeergebnisse zu gewährleisten.

Bendmax-Werkzeugherstellungsprozess für Abkantpressen (12 Schritte)

1. Konstruktion der Abkantpressenwerkzeuge

Der Produktionsprozess beginnt mit professionelle WerkzeugkonstruktionDie Ingenieure von Bendmax bewerten die Biegeanforderungen des Kunden, einschließlich Blechdicke, Materialart, Biegeradius und Umformfolge.

Anhand dieser Faktoren entscheiden die Ingenieure, ob Standardwerkzeuge kann die Anforderungen der Anwendung erfüllen oder wenn kundenspezifische Umformwerkzeuge sollten weiterentwickelt werden, um die Biegeeffizienz und -präzision zu verbessern.

2. Auswahl der Rohstoffe

Die Langlebigkeit von Werkzeugen für Abkantpressen beginnt mit der Qualität der verwendeten Rohstoffe.

Bendmax verwendet geschmiedeter 42CrMo-Legierungsstahl (42CrMo4) aufgrund seiner hervorragenden Ausgewogenheit von:

• hohe Festigkeit

• hohe Zähigkeit

• Verschleißfestigkeit

• Ermüdungsbeständigkeit

Um die Materialzuverlässigkeit zu gewährleisten, bietet Bendmax Folgendes an: Materialzertifizierung durch Lieferanten und Überprüfung durch Dritte.

3. Körperhärtung

Nach der Materialvorbereitung wird das Werkzeug bearbeitet Salzbadhärten und Anlassen.

Dieses kontrollierte Wärmebehandlungsverfahren stabilisiert die innere Struktur und bringt die Werkzeugkörperhärte bis HRC 30–35Dadurch wird eine hohe strukturelle Festigkeit gewährleistet und das Risiko von Rissen unter starker Biegebelastung verringert.

4. CNC-Fräsen

Die Werkzeugrohlinge werden anschließend bearbeitet mit hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren.

Dieser Prozess gewährleistet Folgendes:

• präzise Stempel- und Matrizenprofile

• wiederholbare Produktion über mehrere Chargen hinweg

• enge Maßtoleranzen

Durch CNC-Fräsen wird die grundlegende Geometrie erzeugt, die für weitere Bearbeitungsschritte erforderlich ist.

5. Tiefenhärtung der Oberfläche

Die Arbeitsbereiche der Werkzeuge werden Induktionshärtung.

Während dieses Prozesses wird die Oberfläche erhitzt auf 850–950 °Cwodurch die Verschleißfestigkeit deutlich verbessert wird. Die Härte der Arbeitsfläche erreicht HRC 54–60Dadurch können die Werkzeuge wiederholten Biegezyklen ohne übermäßigen Verschleiß standhalten.

6. Sandstrahlen

Nach der Wärmebehandlung wird die Werkzeugoberfläche behandelt durch Sandstrahlen.

Dieses Verfahren bietet mehrere Vorteile:

• verbesserte Beständigkeit gegen Oberflächenkratzer

• reduzierte innere Bearbeitungsspannung

• bessere Langzeitstabilität

Es erzeugt außerdem eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, ähnlich derjenigen, die von führenden internationalen Werkzeugherstellern verwendet wird.

7. Präzisions-CNC-Schleifen

Das Schleifen ist einer der kritischsten Schritte bei der Herstellung von Werkzeugen für Abkantpressen.

Bendmax verwendet CNC-Schleifmaschinen um wichtige Werkzeugoberflächen mit hoher Genauigkeit zu bearbeiten und so Präzision zu gewährleisten:

• Biegewinkel

• Radien

• Höhen

• V-Nut-Geometrie

Diese Präzision bestimmt direkt die Konsistenz der Biegeergebnisse.

8. Segmentiertes Werkzeugschneiden

Um die Flexibilität bei Biegevorgängen zu verbessern, werden viele Werkzeuge hergestellt als segmentierte Werkzeugsätze.

Standardkonfigurationen umfassen:

• 835 mm Vollwerkzeuge

• 415 mm Vollwerkzeuge

• segmentierte Werkzeugkombinationen

Segmentierte Werkzeuge ermöglichen es dem Bediener, schnell Werkzeuglängen für verschiedene Biegeanwendungen zusammenzustellen.

9. Qualitätsprüfung

Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit jedes einzelnen Werkzeugs.

Bendmax verwendet professionelle Inspektionsgeräte wie zum Beispiel:

• Koordinatenmessgeräte (KMG)

• Konturmessgeräte

• Höhenmessgeräte

• Geradheitsmessgeräte

Mit den fertigen Werkzeugen lassen sich Maßtoleranzen von ±0,02 mm, wodurch eine gleichbleibende Biegegenauigkeit gewährleistet wird.

10. Lasermarkierung

Jedes Werkzeug ist gekennzeichnet mit Lasergravur um wichtige Parameter übersichtlich darzustellen, einschließlich:

• Werkzeugcode

• Biegewinkel

• Radius

• Tonnagekapazität

• Länge

Dadurch können die Bediener während der Produktion die richtigen Werkzeuge leicht erkennen und auswählen.

11. Schutzverpackung

Bendmax verwendet mehrschichtiger Verpackungsschutz um einen sicheren Transport zu gewährleisten:

1. Rostschutzölbeschichtung

2. Fettdichte Papierverpackung

3. Einzelversiegelung aus Kunststoff

4. Kartonverpackung

5. Verstärkte Holzkisten

Dadurch werden Rost, Beschädigungen oder Verformungen während des Transports verhindert.

12. Lieferung und Logistik