Werkzeuge für Abkantpressen

U-Matrize vs. V-Matrize: Welche Abkantpresse eignet sich besser zum Biegen von Blechen?In der modernen Blechbearbeitung ist die Auswahl der richtigen Abkantpressenwerkzeuge genauso wichtig wie die Wahl der richtigen Abkantmaschine. Unter allen unteren Werkzeugoptionen, V stirbt Und Du stirbst. sind die beiden am häufigsten verwendeten Lösungen beim Abkanten mit einer Abkantpresse.Obwohl beide für das Biegen von Blechen konzipiert sind, unterscheiden sie sich stark in ihren Strukturen, Anwendungsbereichen, Biegeeigenschaften und Umformmöglichkeiten.Viele Hersteller stehen oft vor derselben Frage:Soll dieses Teil mit einer V- oder einer U-förmigen Matrize gebogen werden?In manchen Fällen kann eine Standard-V-Matrize eine U-Matrize ersetzen und die Werkzeugkosten senken. In anderen Fällen kann die Verwendung einer V-Matrize anstelle einer U-Matrize jedoch zu Kollisionen, Verformungen, ungenauen Winkeln oder sogar zu Biegebrüchen führen.Dieser Artikel erklärt die Unterschiede zwischen U- und V-Matrizen für Abkantpressen, einschließlich:WerkzeugklassifizierungenStrukturelle UnterschiedeHauptvorteileTypische AnwendungenWann kann ein V-Chip einen U-Chip ersetzen?Wann ist ein U-Stirb unbedingt notwendig?Wenn Sie sich mit Blechbiegen, der Auswahl von Werkzeugen für CNC-Abkantpressen oder der Herstellung von Kistenbiegeteilen beschäftigen, hilft Ihnen dieser Leitfaden bei der Auswahl der richtigen Werkzeuglösung.Verständnis von V-Matrizen in AbkantpressenwerkzeugenA V die ist die am weitesten verbreitete untere Matrize beim Abkanten.Die Arbeitsnut ist V-förmig und wird hauptsächlich für Standard-Luftbiege- und Bodenbiegevorgänge verwendet.Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der geringeren Produktionskosten hat sich die V-Matrize zur Standardwerkzeuglösung für die meisten Blechbearbeitungsbetriebe entwickelt.Gängige Arten von V-MatrizenEinzel-V-DieDer Einzel-V-Die Enthält eine V-förmige Öffnung und wird üblicherweise für Standardanwendungen im Bereich des Blechbiegens verwendet.Typische Anwendungsgebiete sind:90-Grad-BiegungLuftbiegungEdelstahlbiegungBaustahlverarbeitungAllgemeine FormgebungHauptvorteile:Einfache StrukturSchnelle EinrichtungNiedrige WerkzeugkostenHohe BiegegenauigkeitGeeignet für die automatisierte ProduktionEinzel-V-Matrizen eignen sich ideal für hocheffiziente CNC-Abkantpressvorgänge.Wila-System 86° H100 Einzel-V-Matrize Nr. 29336Kundenspezifisches gehärtetes Biege-V-Werkzeug / UnterwerkzeugAbkantpresse, Hochleistungs-Amada-System, große V-Matrize80° für das Biegen dicker BlecheLVD-System 30° R1.2 V12 H130 Nr. 26253Hochpräzisions-Abkantpresse V-MatrizeDoppel-V-StahlA Doppel-V-Stahl Es umfasst zwei V-förmige Öffnungen unterschiedlicher Größe. Diese Konstruktion ermöglicht es dem Bediener, verschiedene Materialstärken zu bearbeiten, ohne das Werkzeug häufig wechseln zu müssen.Vorteile:Verkürzt die WerkzeugrüstzeitVerbessert die ProduktionsflexibilitätSpart WerkzeuglagerplatzDoppel-V-Matrizen werden häufig in mittelständischen und großen Fertigungsbetrieben eingesetzt.Amada System Abkantpresse 2V Matrize Nr. 20.34785° V12/V20 Doppel-V-Matrize für präzises Biegen dünner BlecheAmada-System-Abkantpresse 2V-Matrize Nr. 20.82085° Dual V 32mm/40mm mit oberen und unteren V-ÖffnungenMulti-V-DieA Multi-V-Die integriert mehrere V-Öffnungen in einen einzigen Chipkörper.Es eignet sich besonders für:Flexible FertigungMehrprodukt-ProduktionslinienAutomatisierte BiegesystemeVorteile:Schneller JobwechselGeringere WerkzeuginvestitionenVerbesserte ProduktionseffizienzAmada-System Abkantpresse 4-Wege-V-Matrize Nr. 28.820Universeller Multi-V-Block 20-70 mmRadius V DieA Radius V Die Verfügt über einen abgerundeten Rillenboden anstelle eines scharfen V-förmigen Bodens.Es wird üblicherweise verwendet für:Anforderungen an größere BiegeradienOberflächenschutzReduzierung von Markierungen auf Edelstahl und Aluminium U-Matrizen im Werkzeugbau von Abkantpressen verstehenA Du stirbst ist eine Tiefkanal-Untermatrize, die speziell für das Biegen von Teilen mit tiefen Flanschen oder kastenförmigen Strukturen entwickelt wurde.Im Vergleich zu Standard-V-Matrizen bieten U-Matrizen deutlich mehr Freiraum innerhalb der Matrizenöffnung.Dadurch eignen sie sich hervorragend für komplexe Biegevorgänge, bei denen Interferenzen auftreten können.Gängige U-Formen-TypenStandard U DieDer Standard-U-Würfel wird hauptsächlich verwendet für:KastenbiegenSchrankbiegungGehäusebauTiefflanschbildungMerkmale:Tiefes RillendesignErhöhte BiegefreiheitVerringertes InterferenzrisikoGroße Öffnung U-FormDieser U-förmige Stempel ist für Folgendes ausgelegt:Große RücklaufflanscheDickes BlechAnwendungen für das Biegen großer RadienVorteile:Einfachere TeilepositionierungBessere Kompatibilität mit übergroßen WerkstückenNicht markierende U-StanzeNicht-markierende U-Stempel umfassen üblicherweise:NyloneinsätzePolyurethanschutzOberflächenschutzmaterialienDiese Matrizen werden häufig verwendet für:Spiegel-EdelstahlDekorative PaneeleAluminiumblecheLackiertes BlechKundenspezifische U-StanzteileSpezielle U-Matrizen werden für einzigartige Werkstückstrukturen entwickelt.Sie sind in Branchen wie diesen weit verbreitet:AufzugsherstellungKüchenausstattungAutomobilblechHerstellung von ElektroschränkenStandard U DieTiefkanal-Abkantpresse, entwickelt für Kastenbiegen, tiefe Flansche und störungsfreies Blechumformen.Standardkanal-StanzwerkzeugStandardmäßige U-Profil-Untermatrize, geeignet für U-förmiges Biegen, Gehäuseformung und mehrstufige Biegevorgänge.Markierungsfreie Kanal-StanzteileMarkierungsfreie Kanalmatrizen mit Oberflächenschutzdesign zum Biegen von Edelstahl, Aluminium und dekorativen Blechen.No-Mark U DieU-förmige Untermatrize mit PU- oder Nylonschutz zum Schutz vor Kratzern bei Präzisionsbiegeanwendungen.Kundenspezifische U-StanzteileSpeziell entwickelte U-Formwerkzeuge für besondere Profile, tiefe Kastenbiegungen und komplexe Blechumformungsanforderungen.Hauptunterschiede zwischen U- und V-MatrizenVergleichV DieDu stirbstWerkzeugstrukturSchmale V-förmige NutStandardisierte StrukturGeeignet für allgemeine BiegungenTiefer U-förmiger HohlraumGrößerer InnenraumKonzipiert für tiefe oder komplexe BiegungenAnwendungsbereichStandard 90°-BögenLuftbiegungHochgeschwindigkeitsproduktionAllgemeine BlechbearbeitungKastenbiegenTeile mit tiefem FlanschRückbiegungenMehrstufige BiegevorgängeStörfestigkeitDas ist einer der größten Unterschiede.Beim Biegen tiefer Teile kann das Werkstück mit Folgendem kollidieren:• Schultern• Die Seitenwände• OberstempelstrukturU-förmige Werkzeuge bieten zusätzlichen Innenraum, der Störungen bei tiefen Biegevorgängen verhindert.Vorteile gegenüber V- und U-förmigen DüsenVorteile von V-FormenVorteile von U-förmigen DielenHöhere ProduktionseffizienzV-Matrizen sind einfacher zu montieren und auszutauschen und eignen sich daher ideal für:CNC-AbkantpressenautomatisierungRoboter-BiegesystemeMassenproduktionsumgebungenBessere Freigängigkeit für tiefe BiegungenDies ist der wichtigste Vorteil von U-Stanzlingen.Beim Biegen tiefer Kastenstrukturen kommt es bei Standard-V-Formen häufig zu Interferenzproblemen.U-förmige Matrizen lösen dieses Problem, indem sie einen tieferen Hohlraum bieten.Geringere WerkzeugkostenAufgrund ihrer einfacheren Bauweise sind V-Matrizen wirtschaftlicher als U-Matrizen.Dies reduziert:Anfangsinvestition in WerkzeugeLagerkostenInstandhaltungskostenBesser geeignet für die Herstellung von Gehäusen und SchränkenAnwendungsgebiete umfassen:SchaltschränkeSteuerkästenServergehäuseKüchenausstattungDiese Produkte erfordern oft mehrere tiefe Biegungen.U-Matrizen verbessern die Formstabilität erheblich.Bessere KompatibilitätV-Matrizen sind mit den meisten gängigen Abkantpressen-Werkzeugsystemen kompatibel. Zum Beispiel:Werkzeuge im europäischen StilAmerikanische WerkzeugeWILA-SystemeTrumpf-SystemeVerringertes Risiko von OberflächenschädenViele U-Stanzwerkzeuge sind mit markierungsfreien Schutzsystemen ausgestattet. Dies ist unerlässlich für:Dekorativer EdelstahlAluminiumpaneeleLackierte OberflächenIdeal zum LuftbiegenModerne Abkantpressen setzen zunehmend auf Luftbiegetechnik. V-Matrizen sind die bevorzugte Wahl, da sie folgende Vorteile bieten:Flexible WinkelsteuerungGeringere TonnageanforderungenLängere WerkzeuglebensdauerGeeignet für komplexe StrukturenU-Stanzlinge sind oft notwendig für:RückbiegungenGeschlossene KanäleTiefprofilbiegungDiese Strukturen sind mit Standard-V-Formen schwer oder gar nicht zu bearbeiten.Wann kann ein V-Die einen U-Die ersetzen?Bei einigen Biegeanwendungen kann eine V-Matrize eine U-Matrize erfolgreich ersetzen.Dies trägt zur Senkung der Werkzeugkosten und zur Erhöhung der Flexibilität bei. Daher besteht das letztendliche Ziel der Vorstellung ihrer Funktionsprinzipien sowie ihrer Vor- und Nachteile darin, uns deren sinnvolle und effektive Nutzung zur Erfüllung unserer Bedürfnisse zu ermöglichen.Allerdings müssen einige wichtige Bedingungen berücksichtigt werden.1. Die Flanschhöhe ist relativ gering.Bei flachen Flanschen ist eine Kollision weniger wahrscheinlich. In diesem Fall kann eine Standard-V-Matrize ausreichend sein.Gängige Beispiele sind:Kleine KanäleFlache BoxenLichtrücklenkung2. Es wird eine größere V-Öffnung verwendet.Durch die Vergrößerung der V-Öffnung entsteht mehr Freiraum. Dies ermöglicht das Biegen einiger flacher Kastenstrukturen ohne U-Matrize.Größere V-Öffnungen erzeugen jedoch auch Folgendes:Größerer InnenradiusMehr RückfederungVerringerte Biegegenauigkeit3. Luftbiegen wird verwendetBeim Luftbiegen wird der Kontakt zwischen Werkstück und Werkzeug reduziert. Dies kann dazu beitragen, Störungen bei bestimmten komplexen Biegevorgängen zu vermeiden.Daher verwenden viele moderne Fertigungsbetriebe:Große V-FormenLuftbiegemethodenum den Bedarf an speziellen U-Formen zu reduzieren.4. Schwanenhalsstanzen werden verwendetManchmal entsteht die Störung durch den oberen Stempel anstatt durch die untere Matrize.Verwendung:SchwanenhalsschlägeTiefschläge im Rachenermöglicht es, mit einer Standard-V-Matrize komplexere Biegungen durchzuführen.Wichtige Risiken beim Austausch von U-Matrizen durch V-MatrizenObwohl der Austausch eines U-förmigen Werkzeugs gegen ein V-förmiges Werkzeug die Werkzeugkosten senken kann, birgt er auch einige Risiken.InterferenzproblemeIst der Flansch zu tief, kann das Werkstück mit den Werkzeugschultern kollidieren. Dies kann folgende Folgen haben:VerformungWerkzeugbeschädigungUnvollständige BiegungGrößerer BiegeradiusGroße V-Öffnungen vergrößern den inneren Biegeradius. Dies kann folgende Auswirkungen haben:ProduktmontageMaßgenauigkeitKonsistenz des ErscheinungsbildesErhöhte RückfederungBeim Luftbiegen mit großen V-Matrizen entsteht in der Regel eine stärkere Rückfederung. Gegebenenfalls ist eine zusätzliche Winkelkompensation erforderlich.OberflächenmarkierungStandard-V-Matrizen können leicht Spuren hinterlassen auf:EdelstahlAluminiumDekorative OberflächenIn solchen Situationen sind nicht markierende U-Stempel sicherer.Wann kann eine V-Matrize eine U-Matrize NICHT ersetzen?Es gibt mehrere Situationen, in denen ein U-Steine ​​unerlässlich ist.Tiefes KastenbiegenTiefe Schaltschränke und Gehäuseteile erfordern in der Regel U-förmige Stanzwerkzeuge, da Standard-V-förmige Stanzwerkzeuge nicht genügend Freiraum bieten.Mehrstufiges BiegenMit zunehmender Anzahl an Biegungen wird die Werkstückstruktur immer komplexer.U-förmige Matrizen bieten den für die spätere Umformung benötigten Raum.Große RücklaufflanscheGroße Flansche erhöhen das Risiko von Interferenzen erheblich.Insbesondere bei dicken Werkstoffen sind U-Matrizen oft erforderlich.Hohe Anforderungen an die kosmetische OberflächeBei spiegelglattem Edelstahl oder lackiertem Blech bieten U-Matrizen mit Schutzeinsätzen einen wesentlich besseren Oberflächenschutz.Spezielle UmformanwendungenAnwendungen wie:SäumenRückbiegungenTiefe Kanalbildungin der Regel werden spezielle U-Formen benötigt.Wie man die richtige Abkantpresse auswähltWähle einen V-Würfel, wenn:StandardbiegenPriorisierung der ProduktionseffizienzVerwendung automatisierter BiegesystemeVerarbeitung allgemeiner BlechteileWähle ein U Die When:Biegsame tiefe KastenstrukturenHerstellung großer RücklaufflanscheBearbeitung komplexer TeileStörungen verhindernSchutz dekorativer OberflächenBeim modernen Abkanten mit Pressen sind weder U- noch V-Matrizen generell besser. Stattdessen gilt:Jeder Werkzeugtyp ist für unterschiedliche Biegeanforderungen ausgelegt.V-Matrizen eignen sich ideal für:Standardisierte ProduktionHochgeschwindigkeitsfertigungAllgemeine BiegevorrichtungU-Säuren sind unerlässlich für:Tiefes KastenbiegenKomplexe Geometrienstörungsempfindliche AnwendungenHohe kosmetische AnforderungenHeutzutage versuchen viele Blechverarbeiter, U-förmige Stanzwerkzeuge nach Möglichkeit durch große V-förmige zu ersetzen, um:Werkzeugkosten reduzierenFlexibilität verbessernVereinfachen Sie die ProduktionFür tiefe und komplexe Biegeanwendungen bleiben U-Matrizen jedoch unersetzlich.Die beste Werkzeugstrategie ist in der Regel eine ausgewogene Kombination aus:Standard V-FormenMulti-V-ChipsDeep U stirbtMarkierungsfreie U-StanzformenDies sorgt für das optimale Gleichgewicht zwischen:BiegequalitätProduktionseffizienzWerkzeugflexibilitätFertigungskostenkontrolleVerwandte Artikel, die Sie interessieren könnten:„Gängige V-förmige Öffnungstypen von Abkantpresswerkzeugen und ihre Anwendungen“„Wie man die Presskraft einer Abkantpresse für verschiedene Werkzeuge berechnet (Vollständiger Leitfaden 2026)“„Wie man das richtige Abkantwerkzeug anhand der Biegekraft auswählt“„Was sind Abkantwerkzeuge? 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Warum legt Bendmax bei der Herstellung von Werkzeugen für Abkantpressen so großen Wert auf strenge Prozesskontrolle? In der Blechbearbeitung, Die Qualität der Werkzeuge für Abkantpressen beeinflusst direkt die Biegegenauigkeit, die Produktionseffizienz und die Oberflächenqualität der fertigen Teile.Selbst bei Verwendung hochpräziser Abkantpressen kann minderwertiges Werkzeug zu ungleichmäßigen Winkeln, vorzeitigem Verschleiß oder Oberflächenspuren am Werkstück führen.Um eine gleichbleibende Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten, Bendmax wendet einen strengen 12-stufigen Produktionsprozess an.Von der Auswahl der Rohmaterialien bis zur endgültigen Auslieferung wird jeder Schritt sorgfältig kontrolliert, um eine gleichbleibende Werkzeugqualität und zuverlässige Biegeergebnisse zu gewährleisten.  Bendmax-Werkzeugherstellungsprozess für Abkantpressen (12 Schritte)1. Konstruktion der Abkantpressenwerkzeuge  Der Produktionsprozess beginnt mit professionelle WerkzeugkonstruktionDie Ingenieure von Bendmax bewerten die Biegeanforderungen des Kunden, einschließlich Blechdicke, Materialart, Biegeradius und Umformfolge.Anhand dieser Faktoren entscheiden die Ingenieure, ob Standardwerkzeuge kann die Anforderungen der Anwendung erfüllen oder wenn kundenspezifische Umformwerkzeuge sollten weiterentwickelt werden, um die Biegeeffizienz und -präzision zu verbessern.    Schnelle technische Reaktion15 Jahre ErfahrungKlare Zeichnungen24 Stunden / 6 TageSpezialwerkzeuge präzise und zuverlässigSchrittweiser Biegeprozess  2. Auswahl der Rohstoffe  Die Langlebigkeit von Werkzeugen für Abkantpressen beginnt mit der Qualität der verwendeten Rohstoffe.Bendmax verwendet geschmiedeter 42CrMo-Legierungsstahl (42CrMo4) aufgrund seiner hervorragenden Ausgewogenheit von:hohe Festigkeithohe ZähigkeitVerschleißfestigkeitErmüdungsbeständigkeitUm die Materialzuverlässigkeit zu gewährleisten, bietet Bendmax Folgendes an: Materialzertifizierung durch Lieferanten und Überprüfung durch Dritte.  3. Körperhärtung  Nach der Materialvorbereitung wird das Werkzeug bearbeitet Salzbadhärten und Anlassen.Dieses kontrollierte Wärmebehandlungsverfahren stabilisiert die innere Struktur und bringt die Werkzeugkörperhärte bis HRC 30–35Dadurch wird eine hohe strukturelle Festigkeit gewährleistet und das Risiko von Rissen unter starker Biegebelastung verringert.  4. CNC-Fräsen  Die Werkzeugrohlinge werden anschließend bearbeitet mit hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren.Dieser Prozess gewährleistet Folgendes:präzise Stempel- und Matrizenprofilewiederholbare Produktion über mehrere Chargen hinwegenge MaßtoleranzenDurch CNC-Fräsen wird die grundlegende Geometrie erzeugt, die für weitere Bearbeitungsschritte erforderlich ist.  5. Tiefenhärtung der Oberfläche  Die Arbeitsbereiche der Werkzeuge werden Induktionshärtung.Während dieses Prozesses wird die Oberfläche erhitzt auf 850–950 °Cwodurch die Verschleißfestigkeit deutlich verbessert wird. Die Härte der Arbeitsfläche erreicht HRC 54–60Dadurch können die Werkzeuge wiederholten Biegezyklen ohne übermäßigen Verschleiß standhalten.   6. Sandstrahlen  Nach der Wärmebehandlung wird die Werkzeugoberfläche behandelt durch Sandstrahlen.Dieses Verfahren bietet mehrere Vorteile:verbesserte Beständigkeit gegen Oberflächenkratzerreduzierte innere Bearbeitungsspannungbessere LangzeitstabilitätEs erzeugt außerdem eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit, ähnlich derjenigen, die von führenden internationalen Werkzeugherstellern verwendet wird.  7. Präzisions-CNC-Schleifen  Das Schleifen ist einer der kritischsten Schritte bei der Herstellung von Werkzeugen für Abkantpressen.Bendmax verwendet CNC-Schleifmaschinen um wichtige Werkzeugoberflächen mit hoher Genauigkeit zu bearbeiten und so Präzision zu gewährleisten:BiegewinkelRadienHöhenV-Nut-GeometrieDiese Präzision bestimmt direkt die Konsistenz der Biegeergebnisse.     8. Segmentiertes Werkzeugschneiden  Um die Flexibilität bei Biegevorgängen zu verbessern, werden viele Werkzeuge hergestellt als segmentierte Werkzeugsätze.Standardkonfigurationen umfassen:835 mm Vollwerkzeuge415 mm Vollwerkzeugesegmentierte WerkzeugkombinationenSegmentierte Werkzeuge ermöglichen es dem Bediener, schnell Werkzeuglängen für verschiedene Biegeanwendungen zusammenzustellen.     --Gemeinsam Europäische Segmentierung Werkzeuglänge  9. Qualitätsprüfung  Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Genauigkeit und Zuverlässigkeit jedes einzelnen Werkzeugs.Bendmax verwendet professionelle Inspektionsgeräte wie zum Beispiel:Koordinatenmessgeräte (KMG)KonturmessgeräteHöhenmessgeräteGeradheitsmessgeräteMit den fertigen Werkzeugen lassen sich Maßtoleranzen von ±0,02 mm, wodurch eine gleichbleibende Biegegenauigkeit gewährleistet wird. (Das die Inspektion durchführende Personal)  10. Lasermarkierung  Jedes Werkzeug ist gekennzeichnet mit Lasergravur um wichtige Parameter übersichtlich darzustellen, einschließlich:WerkzeugcodeBiegewinkelRadiusTonnagekapazitätLängeDadurch können die Bediener während der Produktion die richtigen Werkzeuge leicht erkennen und auswählen.  11. Schutzverpackung  Bendmax verwendet mehrschichtiger Verpackungsschutz um einen sicheren Transport zu gewährleisten:RostschutzölbeschichtungFettdichte PapierverpackungEinzelversiegelung aus KunststoffKartonverpackungVerstärkte HolzkistenDadurch werden Rost, Beschädigungen oder Verformungen während des Transports verhindert.  ——Verpackungsprozessdiagramm   12. Lieferung und Logistik  Bendmax bietet effiziente globale Lieferlösungen, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind.Übliche Lieferzeiten:Standardwerkzeuge: 3–5 TageKundenspezifische Werkzeuge: 20–25 TageDas Unternehmen unterstützt seine Kunden auch bei der Auswahl der wirtschaftlichsten und zuverlässigsten Transportmethoden.   Warum strenge Prozesskontrolle für Abkantwerkzeuge so wichtig istDie Werkzeuge der Abkantpresse arbeiten unter hoher Druck und wiederholte UmformzyklenOhne angemessene Prozesskontrolle können bei Werkzeugen Probleme auftreten wie:ungleichmäßige HärteDimensionsabweichungvorzeitiger VerschleißWerkzeugbruchinstabile BiegewinkelDurch die Implementierung eines streng kontrollierter ProduktionsprozessBendmax gewährleistet gleichbleibende Materialqualität, präzise Geometrie und zuverlässige Leistung.  Bendmax Abkantpressenwerkzeuge – Zuverlässige Qualität für globale HerstellerDurch strenge technische Standards und kontrollierte Fertigungsprozesse, Bendmax bietet hochpräzise Stempel und Matrizen für Abkantpressen für die globale Blechverarbeitungsindustrie..Das Ergebnis sind Werkzeuge, die Leistung bringen: gleichbleibende Biegegenauigkeitlängere Lebensdauerverbesserte Produktionseffizienzreduzierte Wartungskosten