Wenn Standard-Stanzformen keinen Platz mehr bieten,

Schwanenhals-Stanzungen schaffen Platz

Schwanenhals-Abkantpressenstempel für tiefe Kästen, U-Profile und Rücklaufflansche

Im ersten Artikel der Bendmax-Serie „Gängige Werkzeuge für Abkantpressen“ haben wir Folgendes vorgestellt: Standard-Abkantpresse als vielseitige Grundlage für alltägliches Biegen.

Ein Standardstempel ist robust, praktisch und für viele herkömmliche Biegevorgänge geeignet. Manche Werkstücke stellen jedoch eine andere Herausforderung dar: Das Problem ist nicht die Biegekraft, sondern das unzureichende Spiel..

Tiefe Gehäuse, U-Profile, Rücklaufflansche und mehrfach gebogene Gehäuse können vor Abschluss des Umformprozesses mit einem herkömmlichen geraden Stempel kollidieren. In diesem Fall löst eine Erhöhung der Maschinenkraft das Problem nicht.

Die Lösung besteht oft in einer anderen Werkzeuggeometrie.

Wenn Standard-Stanzen an ihre Grenzen stoßen, schaffen Schwanenhals-Stanzen Platz.

1. Was ist ein Schwanenhals-Abkantpressenstempel?

A Schwanenhals-Stanze ist ein spezielles oberes Werkzeug für eine Abkantpresse. Sein vertieftes, gebogenes oder versetztes Profil schafft zusätzlichen Freiraum hinter der Stempelspitze.

Dieser offene Bereich ermöglicht es, dass sich zuvor geformte Flansche und tiefe Werkstückabschnitte um den Stempelkörper bewegen können, ohne mit dem Werkzeug zu kollidieren.

Im Vergleich zu einem herkömmlichen Standardstempel ist ein Schwanenhalsstempel besonders nützlich für:

• Tiefes Kastenbiegen
• U-Kanal-Bildung
• Rückflanschbiegung
• Herstellung von Elektroschränken
• Gehäuse- und Gehäusefertigung
• Tiefe Kanäle und Pfannen
• Mehrstufige Biegevorgänge
• Teile mit eingeschränktem Innenspiel

Der Name leitet sich von dem charakteristischen, halsförmigen Profil des Werkzeugs ab. Die Geometrie ist so gestaltet, dass sie Platz schafft, wo ein gerader Stempel normalerweise mit dem Werkstück kollidieren würde.

Bednmax – Amada-System-Abkantpresse mit Schwanenhals-/Stanzfunktion

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Bednmax – WILA/Trumpf-System-Abkantpresse mit Schwanenhals-/Schwanenstempel

Bednmax – Bystronic-System-Abkantpresse mit Schwanenhals-/Schwanenstempel

2. Warum Standardstempel manchmal nicht genügend Spielraum bieten.

Ein Standardstempel besitzt einen relativ soliden und robusten Körper. Diese Konstruktion sorgt für eine gute strukturelle Festigkeit und macht ihn für allgemeine Biegearbeiten geeignet.

Bei komplexen Biegevorgängen bleibt das Werkstück jedoch nicht flach.

Nach der ersten Biegung hebt sich der Flansch. Nach mehreren Biegungen kann das Werkstück das obere Werkzeug umschließen. Wenn sich der nächste Flansch nach oben bewegt, kann er mit dem massiven Körper des Standardstempels kollidieren.

Typische Interferenzprobleme sind:

• Eine tiefe Seitenwand trifft den Körper.
• Ein Rücklaufflansch kollidiert mit dem Stempel
• Ein zuvor verbogener Flansch berührt den Werkzeughalter
• Ein schmaler Kasten wird zu eng für einen geraden Schlag
• Ein letzter Biegungsvorgang wird unmöglich, da das Bauteil das Werkzeug umschließt.

Dies ist ein Freiraumproblem, nicht unbedingt ein Kraftproblem.

Festigkeit löst Lastprobleme. Geometrie löst Freiraumprobleme.

Ein stärkerer Standardstempel kann zwar höheren Biegekräften standhalten, aber er kann keinen zusätzlichen Raum um einen tiefen oder bereits geformten Flansch herum schaffen.

3. Wie die Geometrie eines Schwanenhalses mehr Platz schafft Das Hauptmerkmal eines Schwanenhals-Stanzers ist sein vertiefter Hals bzw. seine Kehle. Anstatt ein massives Profil hinter der Stempelspitze zu verwenden, entfernt das Werkzeug Material aus dem Störbereich. Dadurch entsteht eine Freizone, in der der Werkstückflansch während des Biegevorgangs passieren kann. Das Funktionsprinzip ist einfach: • Die Stempelspitze berührt das Blech. • Das Material beginnt sich um die V-Matrize herum zu bilden. • Zuvor gebogene Flansche bewegen sich nach oben. • Das vertiefte Stanzprofil bietet Platz für diese Flansche. • Der Biegevorgang kann abgeschlossen werden, ohne dass das Werkstück den Stempelkörper berührt.   Diese Geometrie ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung tiefer Kästen oder Rückbiegungen, bei denen das Werkstück während aufeinanderfolgender Bearbeitungsschritte immer näher an das obere Werkzeug heranrückt.

4. Typische Anwendungen von Schwanenhalsstempeln

Tiefes Kastenbiegen

Tiefe Schachteln gehören zu den häufigsten Anwendungsbereichen für Schwanenhalsstanzen.

Sind die ersten Seiten eines Kastens bereits gebogen, können sich die verbleibenden Flansche neben dem Stempel erheben. Ein gerader Stempel kann mit diesen Wänden kollidieren, bevor die Biegung abgeschlossen ist.

Durch das vertiefte Profil eines Schwanenhals-Stanzwerkzeugs können die vorhandenen Kastenwände in den Freiraum verschoben werden.

Typische Produkte sind:

5. Schwanenhals-Stanze vs. Standard-Stanze

Die beiden Werkzeuge sind nicht direkt austauschbar.

Ein Standardstempel ist in der Regel die richtige Wahl, wenn das Werkstück eine herkömmliche Geometrie aufweist und ausreichend Freiraum vorhanden ist. Ein Schwanenhalsstempel ist dann hilfreich, wenn das Werkstück den Standardstempel physisch behindert.

6. Der Hauptvorteil: Mehr Bodenfreiheit

Der größte Vorteil eines Schwanenhalsstempels liegt nicht in der höheren Tonnage oder dem steileren Biegewinkel.

Sein Hauptvorteil ist zusätzliche Freigabe.

Dies kann Herstellern helfen:

• Vollständige, tiefere Kurven

• Verringern Sie die Stöße zwischen Stempel und Werkstück.

• Form-Rücklaufflansche leichter

• Zugang zu schmalen Profilen verbessern

• Verringert den Bedarf an speziellen Werkstückentlastungsschnitten

• Komplexe Biegesequenzen vereinfachen

• Verbesserung der Produktionsflexibilität

Bei vielen Anwendungen mit hohem Profil kann die korrekte Stempelgeometrie wichtiger sein als die Wahl eines stärkeren Werkzeugs.

Pressenbremse Schwanenhals / Schwanenstanze

7. Der strukturelle Zielkonflikt

Der durch einen Schwanenhalsstempel erzeugte Freiraum entsteht durch das Entfernen von Material vom Stempelkörper.

Das bedeutet, dass eine tiefere Halsöffnung die Querschnittsfläche, die die Arbeitsspitze stützt, verringern kann. Mit zunehmender Halsöffnung kann der Stempel dadurch … empfindlicher gegenüber: • Biegebelastung • Werkzeugdurchbiegung • Ungleichmäßige Belastung • Konzentrierter Druck • Falsche Stempellänge • Übermäßige Umformkraft • Falsche Werkzeugauswahl

Aus diesem Grund sollte ein Schwanenhalsstanzer nicht nur nach seinem Aussehen oder seiner Halstiefe ausgewählt werden. Die erforderliche Freifläche muss mit Folgendem in Einklang gebracht werden: • Materialstärke • Materialart • Erforderlicher Innenradius • Kasten- oder Flanschtiefe • Biegelänge • Stanzwinkel • V-förmige Öffnung • Maschinentonnage • Werkzeuglastkennwert • Tatsächliche Biegemethode   Ein Schwanenhalsstanzer ist so konstruiert, dass er Raum schafft, benötigt aber dennoch eine ausreichende strukturelle Festigkeit für die jeweilige Anwendung.

8. Warum die Kehlkopftiefe wichtig ist

Die Halstiefe bestimmt, wie viel Platz hinter der Stempelspitze zur Verfügung steht.

Eine größere Ausladung ist jedoch nicht immer von Vorteil. Eine sehr tiefe Aussparung kann die Werkzeugsteifigkeit verringern und die zulässige Biegebelastung einschränken.

Der richtige Ansatz besteht darin, die/den/das auszuwählen Mindest-Ausladungstiefe, die den erforderlichen Freiraum gewährleistetbei gleichzeitiger Aufrechterhaltung ausreichender Festigkeit und Stabilität.

9. Schwanenhalsstanzen und Kistenbiegesequenz

 

Die Werkzeugauswahl ist nur ein Aspekt erfolgreichen Kastenbiegens. Auch die Biegereihenfolge beeinflusst das Freimaß.

Bei vielen kastenförmigen Bauteilen sollten Bediener erwägen, zuerst die kürzeren Flansche zu biegen. Dies kann den Zugang für die späteren Biegungen verbessern und das Risiko verringern, dass der Stempel von bereits geformten Wänden umgeben wird.

Vor Produktionsbeginn prüfen:

Die Höhe jedes Flansches

Der Abstand zwischen gegenüberliegenden Wänden

Die Tiefe des Stempelkegels

Die Stempelsegmentlänge

Die Abmessungen des Werkzeughalters

Das maschinelle Tageslicht

Die Position der letzten Biegung

Die Möglichkeit von Eckeninterferenzen

Für schmale oder vollständig geschlossene Gehäuse können segmentierte Werkzeuge oder spezielle Hornabschnitte erforderlich sein. Ein einzelner Schwanenhalsstanzer kann nicht jedes Problem mit horizontalem oder Eckabstand lösen.

10. Schwanenhalsstanzen sind keine Universallösung

Obwohl Schwanenhals-Stanzungen mehr Freiraum bieten, beseitigen sie nicht jede Biegebeschränkung.

Ein Schwanenhalslocher ist möglicherweise nicht geeignet, wenn:

• Die erforderliche Biegebelastung ist zu hoch

• Die Halstiefe ist unzureichend

• Die Box ist tiefer als der verfügbare Maschinenraum.

• Das Werkzeug ist für die erforderliche Last zu lang.

• Das Werkstück benötigt an beiden Stempelenden Freiraum.

• Das Bauteil benötigt ein spezielles Versatz- oder Hornprofil.

• Der ausgewählte V-Die passt nicht zur Anwendung.

In solchen Situationen kann die Lösung Folgendes beinhalten:

Die Wahl des optimalen Werkzeugs hängt von der gesamten Geometrie des Werkstücks ab und nicht nur von einer einzigen Dimension.

Bevor Sie sich für einen Schwanenhalsstanzer entscheiden, lesen Sie bitte die folgenden Informationen.

Werkzeugsystem Prüfen Sie die Werkzeugschnittstelle der Abkantpresse, z. B.: Amada-System Trumpf-System WILA-System Bystronic-System LVD-System

12. Schwanenhals-Stanzen von Bendmax

Bendmax stellt Stempel und Matrizen für Abkantpressen für Standard- und Spezialanwendungen im Biegebereich her.

Unsere Schwanenhals-Stanzlösungen sind darauf ausgelegt, Folgendes zu bieten:

		Zuverlässige Freigabe Vertiefte Profile schaffen zusätzlichen Platz für tiefe Gehäuse, U-Profile und Rückflansche.
		Präzisionsgeometrie Präzise Bearbeitung und Schleifen tragen dazu bei, gleichbleibende Stempelabmessungen und eine gleichbleibende Umformleistung zu gewährleisten.
		Geeignete Materialauswahl Je nach Anwendung können Bendmax-Werkzeuge aus Werkstoffen wie C45 oder 42CrMo hergestellt werden.
		Anwendungsbasierte Anpassung Je nach Werkstück- und Maschinenanforderungen des Kunden können unterschiedliche Ausladungstiefen, Stempelwinkel, Arbeitshöhen und -längen berücksichtigt werden.
		Systemkompatibilität Werkzeuge für gängige Abkantpressensysteme können geliefert werden, vorbehaltlich der Bestätigung der benötigten Schnittstelle und Abmessungen.

Für kundenspezifische Schwanenhalsstempel können Kunden eine Teilezeichnung, die Materialstärke, den Biegewinkel, die Flanschhöhe und Maschineninformationen angeben. Bendmax kann dann den erforderlichen Freiraum ermitteln und ein geeignetes Werkzeugdesign empfehlen.

Ein Schwanenhals-Punch ist eine gute Option, wenn:

• Ein Standardstempel kollidiert mit dem Werkstück
• Das Bauteil hat tiefe Seitenwände.
• Das Werkstück weist lange Rücklaufflansche auf.
• Ein U-Profil erfordert zusätzlichen internen Freiraum.
• Die Biegefolge erzeugt Interferenz
• Das Teil lässt sich nur schwer drehen oder neu positionieren.
• Mit einem herkömmlichen Stempel kann die erforderliche Biegelinie nicht erreicht werden.

Die entscheidende Frage lautet nicht:

„Brauche ich einen stärkeren Schlag?“

Es ist:

„Benötigt das Werkstück mehr Platz um den Stempel herum?“

Wenn die Antwort Ja lautet, könnte ein Gooseneck Punch der richtige nächste Schritt sein.

14. Die Ingenieurslektion

Der Standard-Abkantstempel bildet die vielseitige Grundlage für alltägliche Biegearbeiten. Wenn jedoch tiefe Profile, Rücklaufflansche oder bereits geformte Wände mit dem Werkzeug kollidieren, ist eine andere Geometrie erforderlich.

Ein Schwanenhals-Abkantpressstempel schafft zusätzlichen Freiraum hinter der Arbeitsspitze und hilft Herstellern so, tiefe Kästen, U-Profile und Rücklaufflansche effizienter zu formen.

Sein Hauptvorteil liegt auf der Hand:

Ein Standardstempel bietet Stabilität und Vielseitigkeit. Ein Schwanenhalsstempel bietet den nötigen Platz für komplexe Biegevorgänge.

Bei der richtigen Wahl sollten stets Freiraum, Werkzeugfestigkeit, Maschinenkapazität und Werkstückgeometrie in Einklang gebracht werden.

Im nächsten Artikel der Bendmax Common Press Brake Tools Series werden wir ein weiteres spezielles Stempelprofil untersuchen und erklären, wann es besser geeignet ist als ein herkömmlicher Schwanenhalsstempel.

15. Die häufig gestellten Fragen

Der Standard-Abkantstempel bildet die vielseitige Grundlage für alltägliche Biegearbeiten. Wenn jedoch tiefe Profile, Rücklaufflansche oder bereits geformte Wände mit dem Werkzeug kollidieren, ist eine andere Geometrie erforderlich.

Ein Schwanenhals-Abkantpressstempel schafft zusätzlichen Freiraum hinter der Arbeitsspitze und hilft Herstellern so, tiefe Kästen, U-Profile und Rücklaufflansche effizienter zu formen.

Sein Hauptvorteil liegt auf der Hand:

1. Können Sie kundenspezifische Werkzeuge für Abkantpressen herstellen?

Ja. Bendmax fertigt kundenspezifische Stempel, Matrizen und Werkzeuge für Abkantpressen nach Ihren Zeichnungen, Abmessungen, Materialvorgaben, Materialstärken und Biegeanforderungen.

 

2. Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?

Bitte geben Sie die Werkzeugzeichnung oder Teilezeichnung, das Abkantpressenmodell, das Werkzeugsystem, das Material, die Dicke, den Biegewinkel, den Innenradius und die benötigte Länge an. Fotos oder Muster sind ebenfalls hilfreich.

 

3. Welche Materialien werden für Ihre Abkantpressenwerkzeuge verwendet?

Wir verwenden üblicherweise C45 und 42CrMo, die je nach Werkzeugkonstruktion und Anwendungsanforderungen ausgewählt werden. Spezielle Materialanforderungen können ebenfalls besprochen werden.

 

4. Welche Härte erreichen Ihre Werkzeuge?

Je nach Werkzeugkonstruktion wird der Körper typischerweise auf HRC 30–35 gehärtet, während der Arbeitsbereich für eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Lebensdauer eine Härte von etwa HRC 54–60 erreichen kann.

 

5. Wie stellen Sie die Genauigkeit der Werkzeuge sicher?

Wir verwenden Präzisions-CNC-Bearbeitungs-, Schleif- und Prüfgeräte, um Abmessungen, Profilgenauigkeit, Geradheit und Härte zu kontrollieren, mit einer typischen Werkzeuggenauigkeit von bis zu ±0,02 mm.

 

6. Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?

Die Lieferzeit hängt von Werkzeugtyp, Menge und Anpassungsanforderungen ab. Standardwerkzeuge sind in der Regel schneller verfügbar, während kundenspezifische Werkzeuge zusätzlichen Entwicklungs- und Produktionsaufwand erfordern.

 

7. Können Sie herstellen?

Ja. Wir unterstützen OEM- und Großbestellungen, einschließlich der Fertigung von Werkzeugen nach Kundenzeichnungen, Spezifikationen und erforderlichen Werkzeugsystemen.

 

8. Versenden Sie Werkzeuge für Abkantpressen weltweit?

Ja. Bendmax liefert Werkzeuge für Abkantpressen an Kunden weltweit und bietet Unterstützung bei Exportverpackung, Versandkoordination und Kundendienst.

 

9. Können Sie mir bei der Auswahl der richtigen Werkzeuge für die Abkantpresse helfen?

Ja. Senden Sie uns Ihr Maschinenmodell, Ihre vorhandenen Werkzeuge, die Werkstückzeichnung oder Ihre Biegeanforderungen. Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne bei der Auswahl eines passenden Stempels, einer Matrize oder einer kundenspezifischen Werkzeuglösung.

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