Der Doppelseitiges Schnellspannsystem ist für die schnelle und sichere Montage von Abkantpressstempeln ausgelegt und bietet eine ausgewogene Klemmung sowie eine flexible Werkzeugpositionierung für effizientes Blechbiegen.
Doppelseitiges Schnellspannsystem für Abkantpresse | Sicherer und schneller Werkzeugwechsel
Der Doppelseitiges Schnellspannsystem ist für die schnelle und sichere Montage von Abkantpressstempeln ausgelegt und bietet eine ausgewogene Klemmung sowie eine flexible Werkzeugpositionierung für effizientes Blechbiegen.
Werkzeugsystem :
Double-Sided Mechanical Quick ClampingWerkzeugstil :
Upper Clamping SystemPressbremseDoppelseitig Schnell Spannsystem
-Synchronisierte doppelseitige Klemmung für sichere Stempelpositionierung, flexible Werkzeuganordnung und effiziente Abkantpresseneinrichtung.
Die doppelseitige Klemmkonstruktion ermöglicht die sichere Fixierung des Stempels von beiden Seiten, während einzelne Werkzeugsektionen je nach Biegeanforderungen positioniert und angeordnet werden können. Dadurch eignet sich das System besonders für segmentierte Werkzeuge, Mehrfachwerkzeugkonfigurationen und Anwendungen mit häufigen Rüstvorgängen.

Wichtigste Vorteile:
• Synchronisierte doppelseitige Klemmung für eine ausgewogene und sichere Stanzfixierung
• Flexible Werkzeugpositionierung für einzelne Stempelabschnitte und unterschiedliche Werkzeuganordnungen
• Schneller Werkzeugwechsel um die Rüst- und Umrüstzeiten zu reduzieren
• Stabile Stempelpositionierung während Biegevorgängen
• Geeignet für segmentierte Stempel und vielfältige Werkzeugkonfigurationen
• Ideal für kurze Produktionsläufe und häufige Werkzeugwechsel
Bendmax bietet doppelseitige Schnellspannsysteme für verschiedene Abkantpressen und Werkzeugsysteme an. Kundenspezifische Ausführungen sind je nach Maschinenkonfiguration und Installationsanforderungen erhältlich.

Angebote anfordern



Wie funktioniert das Schnellspannsystem einer Abkantpresse?
Ein Schnellspannsystem für Abkantpressen ermöglicht es dem Bediener, die Stempel der Abkantpresse schnell und sicher zu montieren, zu positionieren und auszutauschen. Der typische Arbeitsablauf umfasst:
A. Vorbereitung
1. Überprüfen Sie die Ausrüstung
Prüfen Sie die Abkantpresse und das Schnellspannsystem auf Beschädigungen, lockere Befestigungselemente oder übermäßigen Verschleiß. Stellen Sie sicher, dass die Spannbacken und Montageflächen sauber sind.
2. Werkstück und Werkzeug vorbereiten
Wählen Sie das geeignete Blechmaterial, den Stempel und die Matrize entsprechend der Materialstärke, dem Biegewinkel und den Anforderungen an das Werkstück aus.
B. Werkzeuginstallation und -positionierung
1. Schnellklemme montieren
Das Spannsystem muss gemäß den Maschinenspezifikationen sicher am Abkantpressenbalken befestigt und die korrekte Ausrichtung sichergestellt werden.
2. Stanze installieren und positionieren
Lösen Sie die Klemme, setzen Sie den Stempel ein und positionieren Sie das Werkzeug entsprechend dem gewünschten Biegemuster. Segmentierte Stempel können individuell positioniert werden, um verschiedenen Werkstücken und Biegesequenzen gerecht zu werden.
3. Werkzeug sichern
Aktivieren Sie den Schnellspannmechanismus und prüfen Sie, ob der Stempel richtig sitzt, ausgerichtet und sicher eingespannt ist.

C. Biegevorgang
Stellen Sie den erforderlichen Biegewinkel, Hub, die Position des Hinteranschlags und die Biegekraft ein. Positionieren Sie das Werkstück korrekt und starten Sie den Biegevorgang, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass das Werkzeug sicher eingespannt und ausgerichtet ist.
D. Werkzeugwechsel und -wartung
Wenn eine andere Werkzeugkonfiguration erforderlich ist, lösen Sie die Klemme, ersetzen oder positionieren Sie den Stempel neu und befestigen Sie ihn wieder, bevor Sie die Produktion fortsetzen.
Reinigen Sie nach dem Betrieb die Spannbacken, Werkzeugflächen und den Arbeitsbereich und prüfen Sie das Schnellspannsystem auf Verschleiß oder Beschädigungen. Schmieren Sie bewegliche Teile bei Bedarf.
Eine sachgemäße Einrichtung und Wartung tragen dazu bei, sicheres Einspannen, präzises Biegen und eine zuverlässige Langzeitleistung zu gewährleisten.


Versatzbiegung, Scharnierbiegung, Hutprofilbiegung, Rippenbiegung, unausgewogene U-Biegung

V-Biegung, 90°-Biegung, Abflachungsbiegung, R-Biegung, Säumungsbiegung, Lamellenbiegung



Bendmax-Lösungen für die Präzisionsfertigung
Produktpalette
Angepasst nach
24-Stunden-Kundendienst




leave a message
Scan to wechat :
Scan to whatsapp :