Arten von Abflach- und Bördelwerkzeugen für Abkantpressen: Ein vollständiger Leitfaden

In der Blechbearbeitung, Säum- und Glättungsarbeiten Sie werden häufig eingesetzt, um die Festigkeit, Sicherheit und das Aussehen von Bauteilen zu verbessern. Diese Verfahren sind in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Schaltschrankbau, der Haushaltsgeräteindustrie und der Metallmöbelproduktion unerlässlich.

Die richtige auswählen Werkzeuge zum Bördeln und Glätten von Abkantpressen Die Verwendung geeigneter Werkzeuge ist entscheidend für gleichbleibende Ergebnisse, die Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen und die Steigerung der Produktionseffizienz. Verschiedene Werkzeugtypen werden entwickelt, um spezifische Materialstärken, Produktionsvolumina und Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erfüllen.

Dieser Leitfaden stellt die gängigsten Arten von Glätt- und Säumwerkzeuge, erläutert deren Funktionsprinzipien, Vorteile und Anwendungsbereiche und hilft Herstellern bei der Auswahl der richtigen Werkzeuglösung.

1. Was versteht man unter Abflachen und Bördeln beim Blechbiegen?

Säumen Das ist ein Biegevorgang, bei dem die Kante eines Blechteils nach innen umgefaltet wird. Der letzte Schritt des Bördelns wird als Umfalten bezeichnet. Abflachung, wobei die gefaltete Kante flach gepresst wird, um eine glatte und verstärkte Kante zu erzeugen.

Warum Säumen wichtig ist

Säumen ist weit verbreitet, weil es:

• Verbessert die Kantenfestigkeit
• Beseitigt scharfe Kanten
• Erhöht die Produktsicherheit
• Verbessert die Erscheinungsbildqualität
• Verleiht strukturelle Stabilität

Gängige Säumarten

• Offener Saum – Zwischen den Schichten bleibt ein kleiner Spalt.
• Geschlossener Saum – Vollständig abgeflacht
• Tropfenförmiger Saum – Wird verwendet, um Risse zu vermeiden
• Gerollter Saum – Abgerundeter Saum

1/ Standard-Zweistufen-Bördelwerkzeug

Funktionsprinzip: Das Standard-Säumen wird üblicherweise durchgeführt in zwei Schritte:

• Schritt 1 – Vorbiegen: Das Blech wird um etwa 30°–45° gebogen.
• Schritt 2 – Glätten: Zum Glätten des Saums werden ein Glättstempel und eine Matrize verwendet.

Vorteile:

• Am weitesten verbreiteten Methode
• Kostengünstige Werkzeuge
• Einfache Bedienung
• Geeignet für viele Materialien
• Stabile und zuverlässige Ergebnisse

Typische Anwendungsbereiche:

• Schaltschränke
• Metallgehäuse
• Möbelpaneele
• Gerätegehäuse

2/ Spitzwinkel + Abflachungswerkzeuge

Funktionsprinzip: Ein akuter Schlag Dient dazu, vor dem Glätten einen scharfen Vorbiegewinkel zu erzeugen. Dies verbessert die Säumgenauigkeit und reduziert die Materialverformung.

Vorteile:

• Höhere Genauigkeit
• Bessere Kontrolle des Biegewinkels
• Geeignet für dünne Materialien
• Verringert das Rissrisiko

Typische Materialien:

• Edelstahl
• Verzinkter Stahl
• Aluminium
• Kaltgewalzter Stahl

3/ Ein-Schritt-Bördelwerkzeug

Ein-Schritt-Bördelwerkzeug fertiggestellt Vorbiegen und Glätten in einem einzigen Arbeitsgang.

Vorteile:

• Extrem hohe Effizienz
• Ideal für die Massenproduktion
• Geeignet für automatisierte Fertigungslinien
• Verkürzt die Zykluszeit

Typische Branchen:

• Automobilherstellung
• Haushaltsgeräte
• Großserienfertigungslinien

4/ Federbelastetes Bördelwerkzeug

Federbelastete Werkzeuge umfassen interne Federn, die Druck automatisch anpassen während des Abflachens.

Vorteile:

• Gleicht Dickenschwankungen aus
• Verbessert die Konsistenz
• Erzeugt gleichmäßige Säume
• Geeignet für Präzisionsteile

Anwendungsbereiche:

• Automobilverkleidungen
• Präzisionsblechteile
• Dekorative Komponenten

5/ Werkzeug zum spurenlosen Bördeln

Bei der markierungsfreien Werkzeugtechnik werden Rollen, Nyloneinsätze oder PU-Einsätze verwendet, um Oberflächenbeschädigungen zu vermeiden.

Vorteile:

• Verhindert Kratzer
• Verbessert die Oberflächenqualität
• Verringert die Nachbearbeitung
• Ideal für sichtbare Teile

Typische Materialien:

• Edelstahl
• Aluminium
• Beschichtete Bleche
• Dekorative Paneele

2. Wie man das richtige Saumwerkzeug auswählt

Die Art des zu biegenden Materials spielt eine entscheidende Rolle bei der Werkzeugauswahl. Unterschiedliche Materialien verhalten sich beim Glätten und Bördeln unterschiedlich.

1/ Allgemeine Materialüberlegungen

Baustahl (CRS)
Baustahl ist eines der am einfachsten zu bördelnden Materialien. Standardmäßiges zweistufiges Bördelwerkzeug ist für die meisten Anwendungen in der Regel ausreichend.

Edelstahl
Edelstahl besitzt eine höhere Festigkeit, aber eine geringere Duktilität, wodurch er beim Abflachen leichter reißt. In diesem Fall:

• Es wird empfohlen, Werkzeuge für das akute Vorbiegen zu verwenden.
• Ein größerer innerer Biegeradius kann erforderlich sein.
• Federbelastete Bördelwerkzeuge verbessern die Ergebnisse

Aluminium
Aluminium ist weicher, aber empfindlicher gegenüber Oberflächenbeschädigungen. Für Aluminiumbleche gilt:

• Es wird empfohlen, Bördelwerkzeuge ohne Abdrücke zu verwenden.
• Walzen- oder Nylon-Einsatzmatrizen helfen, Kratzer zu vermeiden.

Verzinkte oder beschichtete Materialien
Oberflächenschutz ist unerlässlich. Die Verwendung herkömmlicher Stahlwerkzeuge kann Kratzer verursachen.

• Werkzeug zum spurlosen Bördeln
• PU- oder nylongeschützte Glättwerkzeuge

2/ Blechdicke

Die Blechdicke ist einer der wichtigsten Parameter bei der Auswahl von Richtwerkzeugen. Verschiedene Werkzeugtypen eignen sich für unterschiedliche Dickenbereiche.

Dünnes Blech (0,5–1,5 mm)
Dünne Materialien erfordern präzise Verarbeitung, um Faltenbildung oder Risse zu vermeiden. Empfohlene Werkzeuge:

• Spitzwinkel + Abflachungswerkzeuge
• Standard-Zweistufen-Bördelwerkzeug

Mittlere Dicke (1,5–3,0 mm)
Dieser Dickenbereich ist typisch für Schaltschränke, Metallmöbel und Gerätegehäuse. Empfohlene Werkzeuge:

• Standard-Planwerkzeuge
• Federbelastetes Bördelwerkzeug

Dickblech (>3,0 mm)
Zusätzliche Biegekräfte sind erforderlich, und die Festigkeit des Werkzeugs ist von entscheidender Bedeutung. Empfohlenes Werkzeug:

• Hochleistungs-Planierwerkzeuge
• Werkzeuge aus hochfestem legiertem Stahl

3/ Anforderungen an den Saumtyp

Offener Saum
Lässt innen einen kleinen Spalt, erfordert weniger Kraftaufwand, ist einfacher herzustellen. Geeignet für Strukturbauteile und nicht sichtbare Teile.

Geschlossener Saum
Vollständig plan, erfordert höhere Präzision und anspruchsvollere Werkzeuge. Geeignet für Zierteile und sichtbare Kanten.

Tropfenförmiger Saum
Wird verwendet, wenn hohe Rissgefahr besteht. Empfohlen für Edelstahl und dicke Werkstoffe.

4/ Anforderungen an die Oberflächenqualität

Die Oberflächenqualität ist ein wichtiger Faktor. Standardmäßige Planwerkzeuge können Oberflächenspuren, Kratzer oder Druckstellen hinterlassen. Wenn das Oberflächenbild entscheidend ist, Werkzeug zum spurlosen Bördeln (mit Rollen, Nyloneinsätzen oder PU-Schutz) wird dringend empfohlen für:

• Edelstahlpaneele
• Dekorative Aluminiumteile
• Äußere Komponenten des Geräts
• Aufzugsverkleidungen

5/ Produktionsvolumen

• Niedrige Lautstärke: Standardmäßiges zweistufiges Bördelwerkzeug (Niedrigere Anschaffungskosten, flexibel).
• Mittleres Volumen: Federbelastetes Bördelwerkzeug (Stabilere Leistung, verbesserte Wiederholgenauigkeit).
• Hohes Volumen: Einstufiges Bördelwerkzeug (Hohe Effizienz, ideal für die Automobil- und Haushaltsgeräteautomation).

6/ Kompatibilität mit Abkantpressen

Nicht alle Werkzeugsysteme sind austauschbar. Gängige Werkzeugsysteme umfassen: Wila-System, Trumpf-System, Amada-System und LVD-System.

Wenn man beispielsweise eine Abkantpresse im Wila-Stil verwendet, benötigt man kompatible Werkzeuge wie z. B. Flachdrücker Nr. 19.041 Und Glättmatrize Nr. 29.384 gewährleistet eine präzise Positionierung und zuverlässige Biegeergebnisse.

7/ Werkzeugmaterial und Härte

Die Standzeit von Werkzeugen hängt stark von der Material- und Wärmebehandlungsqualität ab. Hochwertige Planwerkzeuge werden typischerweise aus folgenden Materialien hergestellt: 42CrMo mit einem Härtebereich von HRC 54–60Dies sorgt für eine längere Lebensdauer, bessere Verschleißfestigkeit und ein stabiles Abflachungsverhalten.

8/ Kosten-Nutzen-Verhältnis

Bei der Werkzeugauswahl geht es nicht nur um die Leistung – auch die Kosteneffizienz ist wichtig. Hochwertige Planierwerkzeuge mögen zwar in der Anschaffung höhere Kosten verursachen, können aber die langfristigen Ersatzkosten deutlich reduzieren.

3. Empfohlene Werkzeuglösungen für häufige Säumprobleme

In der praktischen Blechfertigung ist die Auswahl der richtigen Werkzeugkombination oft der effektivste Weg, um Bördelfehler zu beheben.

Problem 1 – Risse entlang des Saums

• Ursachen: Innenbiegeradius zu klein, geringe Duktilität, übermäßige Kompression.
• Lösungen: Verwenden Sie einen scharfen Vorbiegestempel, vergrößern Sie den Biegeradius und wenden Sie ein zweistufiges Verfahren an.

Problem 2 – Faltenbildung beim Glätten

• Ursachen: Dünnes Blechmaterial, unzureichende Werkzeugunterstützung, ungleichmäßiger Druck.
• Lösungen: Verwenden Sie federbelastete Bördelwerkzeuge, vergrößern Sie die Auflagefläche zum Glätten und verwenden Sie breitere Matrizen.

Problem 3 – Oberflächenspuren oder Kratzer

• Ursachen: Direkter Stahl-auf-Stahl-Kontakt, raue Werkzeugoberfläche, Werkzeugverschleiß.
• Lösungen: Verwenden Sie Werkzeuge zum Bördeln ohne Abdrücke, setzen Sie Walzen-Glättmatrizen ein und verwenden Sie Nylon- oder PU-Einsätze.

Problem 4 – Ungleichmäßige Glättung

• Ursachen: Werkzeugfehlausrichtung, ungleichmäßige Belastung der Abkantpresse, Werkzeugverformung.
• Lösungen: Verwenden Sie präzisionsgeschliffene Planierwerkzeuge, überprüfen Sie die Ausrichtung und kalibrieren Sie die Abkantpresse regelmäßig.

Problem 5 – Übermäßiger Werkzeugverschleiß

• Ursachen: Material von geringer Qualität, unzureichende Härte, hohe Reibung.
• Lösungen: Verwendung von hochfestem legiertem Stahl (HRC 54–60), tiefgehärteten Werkzeugen, regelmäßige Inspektion.

4. Tipps zur Werkzeugwartung für Bördel- und Glättwerkzeuge

Ordnungsgemäße Wartung von Säum- und Glättwerkzeuge ist unerlässlich, um eine gleichbleibende Biegequalität zu gewährleisten, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die langfristigen Produktionskosten zu senken.

1/ Regelmäßige Reinigung der Werkzeugoberflächen

• Werkzeugoberflächen nach jeder Produktionsschicht reinigen
• Verwenden Sie weiche Tücher oder nicht scheuernde Reinigungswerkzeuge.
• Metallspäne und Staub sofort entfernen
• Vermeiden Sie die Verwendung harter Werkzeuge, die die Werkzeugoberflächen beschädigen könnten.

2/ Regelmäßige Überprüfung auf Werkzeugverschleiß

• Die Werkzeugschneiden regelmäßig visuell prüfen.
• Auf Oberflächenrauheit oder Mikrorisse prüfen.
• Messen Sie kritische Abmessungen regelmäßig.
• Werkzeuge austauschen, wenn der Verschleiß die Toleranzgrenzen überschreitet

3/ Richtige Schmierpraktiken

• Während der Lagerung Rostschutzöl auftragen.
• Bei der Bearbeitung schwieriger Materialien geeignete Schmiermittel verwenden.
• Übermäßige Schmierung vermeiden, da diese die Oberflächen verunreinigen kann.
• Überschüssiges Öl vor dem Betrieb entfernen.

4/ Korrekte Methoden zur Werkzeugaufbewahrung

• Werkzeuge in dafür vorgesehenen Werkzeugschränken aufbewahren.
• Verwenden Sie Schutzscheiben zwischen den Werkzeugen.
• Werkzeuge in trockener Umgebung aufbewahren
• Vermeiden Sie es, Werkzeuge direkt übereinander zu stapeln.

5/ Vermeidung von Werkzeugüberlastung

• Vor dem Betrieb stets die erforderliche Tonnage überprüfen.
• Werkzeuge innerhalb ihrer Tragfähigkeit verwenden
• Vermeiden Sie plötzliche Stoßbelastungen.
• Überwachen Sie regelmäßig die Maschinendruckeinstellungen.

6/ Periodisches Nachschleifen und Oberflächenbearbeitung

• Nachschleifen, sobald Verschleiß sichtbar wird
• Korrekte Geometrie nach dem Nachschleifen beibehalten
• Verwenden Sie professionelle Schleifgeräte
• Maße nach der Überarbeitung überprüfen

7/ Empfohlener Wartungsplan

• Täglich: Reinigen Sie die Oberflächen, entfernen Sie Metallspäne und tragen Sie ein leichtes Schutzöl auf.
• Wöchentlich: Kanten prüfen, Ausrichtung kontrollieren, Oberflächenbeschaffenheit überprüfen.
• Monatlich: Messen Sie die Abmessungen, prüfen Sie die Härte und führen Sie gegebenenfalls kleinere Nachbearbeitungen durch.

5. Warum Sie sich für professionelle Bördelwerkzeuglösungen entscheiden sollten

In der modernen Blechbearbeitung ist die Qualität von Säum- und Glättwerkzeuge Die Qualität der Werkzeuge bestimmt unmittelbar das Aussehen des Endprodukts, die strukturelle Festigkeit und die Produktionseffizienz. Bei der Wahl eines zuverlässigen Werkzeuglieferanten spielen neben dem Preis auch Präzision, Langlebigkeit und langfristige Stabilität eine Rolle.

1/ Präzisionsfertigung gewährleistet stabile Leistung

Professionelle Bördelwerkzeuge werden aus hochwertigem legiertem Stahl und unter Anwendung fortschrittlicher CNC-Bearbeitungsverfahren hergestellt, um Maßgenauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.

• Hohe Maßgenauigkeit
• Stabile Umformleistung
• Gleichbleibende Saumqualität
• Reduzierte Produktionsschwankungen

2/ Hochwertiges Material und Wärmebehandlung

Zuverlässige Bördelwerkzeuge werden typischerweise aus hochfesten legierten Stählen wie z. B. hergestellt. 42CrMo und gehärteten Werkzeugstahlsorten. Durch kontrollierte Wärmebehandlung erreicht das Werkzeug einen Härtegrad von HRC 54–60Dies gewährleistet Folgendes:

• Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
• Lange Lebensdauer
• Stabiler Verformungswiderstand unter Last

3/ Anwendungserprobte Werkzeugkonstruktion

Professionelle Werkzeuglösungen werden auf Basis realer industrieller Anwendungen entwickelt und gewährleisten Kompatibilität mit Standard-Bördelverfahren, Anforderungen an markierungsfreie Oberflächen und Produktionslinien mit hohem Durchsatz.

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