Mitarbeiterschulungen bei BENDMAX: Lernen aus der Produktion

Praxisorientiertes Training zur Vertiefung der Kenntnisse im Bereich Abkantpressenwerkzeuge

Bei BENDMAXWir sind überzeugt, dass gute Produkte von kompetenten Mitarbeitern entwickelt werden. Um das technische Verständnis unseres Teams weiter zu vertiefen, haben wir kürzlich eine Schulung organisiert. interne Mitarbeiterschulung mit Schwerpunkt auf dem Herstellungsprozess von Abkantpressenwerkzeugen.

Diese Schulung fand direkt in unserer Produktionsstätte statt, sodass die Mitarbeiter die reale Fertigungsumgebung kennenlernen und ein besseres Verständnis dafür gewinnen konnten, wie Präzisionsstempel und -matrizen für Abkantpressen vom Rohmaterial bis zum fertigen Werkzeug hergestellt werden.

Das Programm spiegelt unser kontinuierliches Engagement wider für Qualität, Präzision und kontinuierliche Verbesserung.

Ein Rundgang durch die Werkstatt: Den Prozess aus erster Hand erleben

Im Rahmen der Schulung besuchten die Mitarbeiter mehrere wichtige Produktionsbereiche im Werk. Unter der Anleitung erfahrener Techniker und Produktionsingenieure konnte das Team beobachten, wie jeder einzelne Schritt im Fertigungsprozess zur Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Werkzeuge für Abkantpressen beiträgt.

Die Workshop-Tour umfasste folgende Kernphasen:

Rohstoffauswahl

Den Mitarbeitern wurden gängige Werkzeugmaterialien wie z. B.42CrMo-LegierungsstahlEs ist weithin bekannt für seine hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit unter wiederholter Biegebelastung. Ingenieure erläuterten, wie die Wahl des richtigen Materials eine entscheidende Rolle für eine lange Werkzeugstandzeit und gleichbleibende Leistung spielt.

CNC-Bearbeitung und Schruppbearbeitung

An den Bearbeitungsstationen beobachteten die Mitarbeiter, wie CNC-Maschinen Rohstahl in vorläufige Werkzeugformen brachten. Das Team erkannte, dass die präzise Bearbeitung in dieser Phase die Grundlage für die endgültige Maßgenauigkeit der Werkzeuge bildet.

Wärmebehandlungsverfahren

Der Bereich Wärmebehandlung stieß bei den Teilnehmern auf großes Interesse. Die Ingenieure erläuterten die Bedeutung vonHärten und AnlassenDadurch werden Härte, Zähigkeit und Verformungsbeständigkeit verbessert. Eine sachgemäße Wärmebehandlung gewährleistet, dass die Werkzeuge ihre Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen beibehalten.

Präzisionsschleifen und -veredeln

Anschließend beobachteten die Mitarbeiter Präzisionsschleifvorgänge, bei denen Werkzeugwinkel und -abmessungen auf engste Toleranzen hin optimiert werden. In dieser Phase wurde deutlich, wie sich die Schleifgenauigkeit direkt auf die Biegekonsistenz, die Wiederholgenauigkeit und die Gesamtleistung des Werkzeugs auswirkt.

Qualitätsprüfung und -messung

Bevor die Werkzeuge zur Auslieferung freigegeben werden, wird jedes einzelne Stück einer strengen Prüfung unterzogen. In diesem Teil der Schulung lernten die Mitarbeiter, wie Messgeräte eingesetzt werden, um Werkzeugwinkel, Geradheit und Maßgenauigkeit zu überprüfen.

Die Beobachtung dieser Prozesse aus nächster Nähe half den Mitarbeitern, besser zu verstehen, wieJeder Produktionsschritt trägt zur Produktzuverlässigkeit bei..

Grundlagen der Werkzeugherstellung für Abkantpressen erlernen

Neben der Werksbesichtigung umfasste die Schulung auch technische Schulungen, die sich auf die Grundlagen der Konstruktion und Anwendung von Abkantpressenwerkzeugen konzentrierten.

Zu den wichtigsten Themen gehörten:

•Verständnis der verschiedenen Arten von Stempeln und Matrizen für Abkantpressen

•Erlernen der Funktionsweise von Schwanenhalsstempeln, Mehrfach-V-Matrizen und Bördelwerkzeugen

•Überblick über gängige Werkzeuganwendungen beim Blechbiegen

•Verstehen, wie die Werkzeugauswahl die Biegequalität beeinflusst

Die Mitarbeiter erfuhren außerdem mehr über die Kompatibilität der Werkzeuge mit wichtigen, weltweit eingesetzten Industriesystemen, darunter Maschinen von Amada, Trumpf, Bystronic, LVD usw.

Dieses Wissen hilft unserem Team, die Kundenanforderungen besser zu verstehen und präzisere Empfehlungen abzugeben.

Herr Zhang, ein erfahrener Techniker mit über zehn Jahren Erfahrung im Biegen, präsentierte während der Schulung ein fertiges Kistenbiegemuster. Das Werkstück wies saubere Ecken, gleichmäßige Winkel und eine glatte Oberfläche ohne sichtbare Spuren auf und demonstrierte damit die Wirksamkeit korrekter Biegetechniken in Kombination mit hochwertigen Abkantpressenwerkzeugen.

 

Stärkung des Qualitätsbewusstseins im gesamten Team

Ein weiteres wichtiges Ziel dieser Schulung war die Stärkung der allgemeinen Qualitätsbewusstsein unter den Mitarbeitern.

Produktionsingenieure nannten praktische Beispiele zur Veranschaulichung:

• Warum enge Toleranzen Materie in Präzisionswerkzeugen
• Wie die richtige Wärmebehandlung die Haltbarkeit verbessert
• Die Bedeutung einer glatten Oberflächenbearbeitung
• Wie kleine Abweichungen das Endergebnis beim Biegen beeinflussen können

Durch die Verknüpfung von Theorie und Praxis in der Produktion erlangten die Mitarbeiter ein praxisorientierteres Verständnis dafür, wie die Qualität während des gesamten Fertigungsprozesses aufrechterhalten wird.

Aufbau eines kompetenteren Teams

Bei BENDMAXTechnisches Wissen ist nicht allein auf Ingenieure beschränkt. An dieser Schulung nahmen Mitarbeiter aus verschiedenen Abteilungen teil, darunter Produktionsunterstützung, Qualitätsprüfung und Kundendienst.

Durch die Verbesserung des allgemeinen technischen Verständnisses kann unser Team Folgendes erreichen:

• Kommunizieren Sie klarer mit den Kunden.
• Die Anwendungsanforderungen genauer verstehen
• Schnellere technische Antworten bereitstellen
• Unterstützung kundenspezifischer Werkzeuglösungen
• Verbesserung der allgemeinen Serviceeffizienz

Dieses gemeinsame Wissen trägt dazu bei, dass Kunden nicht nur zuverlässige Produkte, sondern bei Bedarf auch professionelle Unterstützung erhalten.

Kontinuierliches Lernen als Teil unserer Kultur

Regelmäßige Schulungen sind ein wichtiger Bestandteil des täglichen Betriebs bei BENDMAXWir organisieren das ganze Jahr über technische Workshops, Produktionsbesichtigungen und Wissensaustauschveranstaltungen, um unser Team über die neuesten Fertigungspraktiken auf dem Laufenden zu halten.

Kontinuierliches Lernen hilft uns dabei, Folgendes zu erhalten:

• Stabile Produktionsqualität
• Zuverlässige Lieferleistung
• Starke technische Fähigkeiten
• Einheitliche Produktstandards

Am wichtigsten ist jedoch, dass es uns ermöglicht, uns ständig zu verbessern und an die sich ändernden Bedürfnisse der globalen Blechindustrie anzupassen.