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Bendmax ®

HEIM

Bendmax ®

 

 

Präzisionswerkzeuge für Abkantpressen.

Für besseres Biegen entwickelt.

 

Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Abkantpressenkomponenten, die für präzises Biegen und eine lange Lebensdauer ausgelegt sind.

Wir bieten Komplettlösungen inklusive Abkantpressenwerkzeugen, Zylindern, Spann- und Bombiersystemen.

 

 

Bei Bendmax sind unsere Werkzeuglösungen für Abkantpressen auf vielfältige Anforderungen beim Blechbiegen ausgelegt. Von zuverlässigen Standard-Abkantpressenwerkzeugen für alltägliche Biegeanwendungen bis hin zu präzisionsgefertigten Sonderwerkzeugen für komplexe Profile und kundenspezifische Umformprozesse bieten wir Werkzeuge, die auf Genauigkeit, Langlebigkeit und Effizienz ausgelegt sind. Entdecken Sie unsere Standard- und Sonderwerkzeuglösungen und finden Sie die optimale Kombination für Ihre Abkantpresse, Ihr Material und Ihre Anwendung.

 

STANDARDWERKZEUGE

LÖSUNG

 

• Hohe Präzision und Genauigkeit

• Ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit

• Hohe Verschleißfestigkeit

• Lange Lebensdauer

• Einfacher Werkzeugwechsel

• Weltweite Kompatibilität

 

 

      Angebot anfordern      

Standard TOOLING solution

 

 

sash punch  with  T-DIE

 

SASH PUNCH

mit

T-DIE

HEAVY DUTY PUNCH  with  SINGLE v-DIE

 

Hochleistungsschlag

mit

GROSSER EINZELNER V-DREHER 

GOOSENECK punch  with multi v-DIE

 

Schwanenhals-Schlag

mit

MULTI V-DIE

   

Acute punch  with  single V-DIE

 

SCHARFER SCHLAG

mit

EINZELNER V-DIE

standard punch  with  4V-DIE

 

STANDARD-SCHLAG

mit

4V-DIE

straight punch  with  2V-DIE

 

Direkter Schlag

mit

2V-DIE

 

 

KUNDENSPEZIFISCHE WERKZEUGE

LÖSUNG

 

• Professionelles Designteam

• 3D-Modellierung & FEA-Analyse

• Von der Zeichnung zum fertigen Produkt

• OEM/ODM verfügbar

• Schneller Prototyp

• Technischer Support

 

 

                    Angebot anfordern      

CUSTOM TOOLING  SOLUTIONS

 

 

FLATTEN / HEMMING   BENDING

 

GLEICHEN / SÄUMEN

BIEGEN

Z / OFFSET / JOG BENDING

 

Z / OFFSET / JOG

BIEGEN

radius BENDING

 

RADIUS

BIEGEN

U / CHANNEL  No-mark BENDING

 

U / KANAL

Biegen ohne Markierung

Batch  BENDING

 

CHARGE

BIEGEN

HINGING BENDING

 

Scharnier

BIEGEN

 

 

 

 

18+ YEARS EXPERIENCE

Ab 18 Jahren

ERFAHRUNG

+0.02 MM PRECISION

+0,02 mm

PRÄZISION

 

PREMIUM  42CRMO STEEL

PRÄMIE

42CRMO-STAHL

OEM & CUSTOM TOOLING

OEM & Kundenspezifische Anfertigung

Werkzeuge


 

 

WARUM

HERSTELLER

WÄHLEN

BENDMAX

 

Kompatibel mit WILA, Trumpf, AMADA, Bystronic und LVD-Systemen.

Hochpräzisionswerkzeuge für die Blechbearbeitung.

 

 

Bendmax

 

 

 

Ehre und Treue

 

Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Abkantpressenkomponenten, die für präzises Biegen und eine lange Lebensdauer ausgelegt sind.

Wir bieten Komplettlösungen inklusive Abkantpressenwerkzeugen, Zylindern, Spann- und Bombiersystemen.

 

Ehre und Treue

Produktionsprozess

Qualitätskontrolle

bendmax Quality Management System Certification Certificatebendmax Intellectual Property Management System Certification Certificate
Zertifizierungszertifikat für Qualitätsmanagementsysteme Zertifizierungszertifikat für ein System zur Verwaltung geistigen Eigentums
bendmax instrument of creditCertificate of Key Backbone Enterprise for China Sheet Metal Bending Dies
KreditinstrumentZertifikat als Schlüsselunternehmen für chinesische Blechbiegewerkzeuge
 

 

 

 

 

 

 

 
 

Designing

Entwerfen

→

Material

Material

→

Body Hardening

Körperhärtung

→

Milling

Mahlen

→

Deep Hardening

Tiefenhärtung

→

Sandstrahlen

↓

 
 

Delivery

Lieferung

←

Package

Paket

←

Laser Marking

Lasermarkierung

←

Quality Control

Qualitätskontrolle

←

Cutting

Schneiden

←

Schleifen

←

 
 

 

 

 

 

 

 

 
Profile Projector Report Profile AccuracyUltrasonic Hardness Testing Hardness Verification

  1  Profilprojektorbericht

Profilgenauigkeit

  2  Ultraschall-Härteprüfung

 Härteprüfung

Straightness Measurement Tool Straightness ControlHeight Gauge Measurement Height Accuracy

  3  Geradheitsmessgerät

Geradheitskontrolle

  4  Höhenmesser-Messung

 Höhengenauigkeit

Wir präsentieren unsere Zertifizierungen, unsere Branchenanerkennung und unser Engagement für zuverlässige Abkantpressenlösungen.

Wir stellen unseren gesamten Fertigungsprozess vor, von der präzisen Konstruktion und Materialauswahl bis hin zur Bearbeitung und Auslieferung.

Demonstration strenger Prüfverfahren, einschließlich Maß-, Härte- und Genauigkeitsprüfungen, zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität.

 

 

 

Zu unseren Kunden zählen:

 

...Precision Bending Solutions for Sheet Metal FabricationCustom Press Brake Tooling for Industrial ApplicationsHigh-Quality Tooling for Efficient Metal BendingTrusted Press Brake Tooling for Global ManufacturersReliable Bending Tools for Heavy-Duty ApplicationsAdvanced Tooling Solutions for Automotive ComponentsPrecision Tools for Complex Sheet Metal Bending...

 

 

 

 

 

VERBINDEN. LERNEN. WACHSEN.

 

Erfahren Sie, wie Bendmax Fachwissen austauscht, Branchenexperten trifft und dauerhafte Kundenpartnerschaften aufbaut.

 

 

 

 

FÄHIGKEITSTRAINING

FÄHIGKEITEN AUFBAUEN. PRÄZISION VERBESSERN.

 

Bendmax bietet professionelle Schulungen für Abkantpressenwerkzeuge an, die Werkzeugauswahl, Biegetechniken, Einrichtung und Anwendung umfassen. Erwerben Sie praktische Fertigkeiten, verbessern Sie die Biegegenauigkeit und maximieren Sie die Leistung Ihrer Abkantpressenwerkzeuge.

 

 

 

                    Angebot anfordern      

 

 

 

 

 Bendmax provides professional press brake tooling training covering tool selection, bending techniques, setup, and application.
   

 

 

KUNDENBESUCHE

Erleben Sie unsere Handwerkskunst hautnah.

 

Besuchen Sie Bendmax und entdecken Sie unseren Fertigungsprozess für Abkantpressenwerkzeuge, unsere Produktionskapazitäten, unsere Qualitätskontrolle und unsere kundenspezifischen Lösungen. Lernen Sie unser Team kennen, besprechen Sie Ihre Biegeanforderungen und erleben Sie unsere Fertigungskompetenz hautnah.

 

 

 

                    Angebot anfordern      

 

 

 

 Bendmax provides professional press brake tooling training covering tool selection, bending techniques, setup, and application.
   

 

 

MESSEN

Lernen Sie uns kennen. Entdecken Sie besseres Biegen.

 

Besuchen Sie Bendmax auf den weltweit führenden Fachmessen für Metallbearbeitung und Blechverarbeitung. Entdecken Sie fortschrittliche Werkzeuge für Abkantpressen, Biegelösungen und Sonderanfertigungen und knüpfen Sie Kontakte zu unserem technischen Team und unseren Vertriebspartnern.

 

 

 

                    Angebot anfordern      

 

 

 

 Meet Bendmax at leading metalworking and sheet metal trade shows worldwide.
   

 

 

Häufig gestellte FragenS

1. Können Sie kundenspezifische Werkzeuge für Abkantpressen herstellen?

Ja. Wir fertigen kundenspezifische Stempel und Matrizen für Abkantpressen nach Ihren Teilezeichnungen, Biegevorgaben, Maschinenspezifikationen und Produktionsanforderungen. Wir bieten Sonderprofile, Sonderabmessungen, Umformwerkzeuge und anwendungsspezifische Werkzeuge an. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Werkzeugabmessungen zur Prüfung und Angebotserstellung.

2. Welche Informationen benötigen Sie vor der Angebotserstellung?

Für ein genaues Angebot benötigen wir die Angaben zu Ihrer Abkantpresse bzw. Ihrem Werkzeugsystem, den Abmessungen von Stempel und Matrize, der Materialart und -stärke, dem Biegewinkel, der Biegelänge, der benötigten Menge sowie, falls vorhanden, einer Teilezeichnung. Sollten Sie sich bezüglich der Werkzeugspezifikationen unsicher sein, senden Sie uns einfach Ihre Werkstückzeichnung und die Maschineninformationen. Unsere Ingenieure beraten Sie gerne und finden die passende Lösung für Sie.

3. Welches Material verwenden Sie für die Werkzeuge der Abkantpresse?

Unsere Werkzeuge für Abkantpressen werden je nach Anwendung und Leistungsanforderungen aus hochwertigem 42CrMo- und C45-Stahl gefertigt. Die Materialauswahl ist auf Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Formstabilität und Lebensdauer optimiert.

4. Welche Härte und Verschleißfestigkeit bieten Ihre Werkzeuge?

Unsere Werkzeuge werden entsprechend ihren Einsatzanforderungen wärmebehandelt. Der Werkzeugkörper erreicht typischerweise eine Härte von HRC 30–35, während die Arbeits- und Kontaktflächen durch Tiefhärten oder Laserhärten HRC 54–60 erreichen können. Diese Kombination sorgt für einen robusten Werkzeugkörper mit verschleißfesten Arbeitsflächen und damit für zuverlässige Biegeleistungen über lange Zeit.

5. Wie lange ist Ihre Produktionsvorlaufzeit?

Die Produktionszeit hängt von Werkzeugtyp, Menge, Spezifikationen und individuellen Anpassungswünschen ab. Standardwerkzeuge lassen sich in der Regel schneller fertigen, während komplexe Sonderanfertigungen zusätzlichen Entwicklungs- und Fertigungsaufwand erfordern. Wir bestätigen den Liefertermin vor Produktionsbeginn und bieten nach Möglichkeit Expresslieferoptionen für dringende Aufträge an.

6. Versenden Sie Werkzeuge für Abkantpressen weltweit?

Ja. Wir liefern und versenden Werkzeuge für Abkantpressen an Kunden weltweit. Unsere Werkzeuge eignen sich für verschiedene Abkantpressensysteme und können gemäß den Kundenanforderungen für den Export vorbereitet werden. Bitte kontaktieren Sie uns mit Angabe Ihres Bestimmungsortes und Ihrer Bestelldetails, um die Versand- und Lieferoptionen zu besprechen.

7. Können Sie Werkzeuge für Abkantpressen in Erstausrüsterqualität (OEM) herstellen?

Ja. Wir fertigen OEM-Werkzeuge für Abkantpressen an und beliefern damit Händler, Werkzeugmaschinenhersteller, Werkzeuglieferanten und Industriekunden. Wir produzieren Werkzeuge nach Ihren Zeichnungen, Mustern, technischen Spezifikationen, Maßen, Toleranzen und Markenanforderungen und gewährleisten dabei gleichbleibende Qualität auch bei Folgeaufträgen.

8. Wie stellen Sie die Genauigkeit der Werkzeuge für die Abkantpresse sicher?

Wir gewährleisten höchste Präzision im gesamten Fertigungsprozess – von der Rohmaterialaufbereitung und Wärmebehandlung über die CNC-Bearbeitung und das Schleifen bis hin zur Endkontrolle. Kritische Maße und Profile werden mit Präzisionsprüfgeräten kontrolliert. Unsere Standardwerkzeuge erreichen je nach Werkzeugkonstruktion und -spezifikation eine Maßgenauigkeit von ca. ±0,02 mm.

9. Passt Ihr Werkzeug für die Abkantpresse auf meine Abkantpresse?

Ja. Wir fertigen Werkzeuge, die mit gängigen Abkantpressensystemen kompatibel sind, darunter WILA, Trumpf, AMADA, Bystronic und LVD. Um die Kompatibilität zu prüfen, benötigen wir Ihr Maschinenmodell, Ihr Werkzeugsystem oder eine Zeichnung/ein Foto des vorhandenen Stempels und der Matrize. Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne, die korrekten Abmessungen und die optimale Spannkonfiguration zu ermitteln.

10. Wie wähle ich die richtigen Werkzeuge für meine Abkantpresse aus?

Die Werkzeugauswahl hängt von Materialart und -dicke, Biegewinkel, Innenradius, Flanschlänge, V-Matrizenöffnung, Biegelänge, Maschinenkraft und erforderlichem Freiraum ab. Für komplexe Teile oder spezielle Anwendungen empfehlen wir Ihnen, uns Ihre Teilezeichnung und Maschinenspezifikationen zuzusenden, damit unsere Ingenieure den passenden Stempel und die Matrize auswählen oder konstruieren können.

11. Können Ihre Werkzeuge Biegespuren auf Edelstahl und bearbeiteten Oberflächen reduzieren?

Ja. Wir bieten Werkzeuglösungen an, die Biegespuren auf Edelstahl, lackierten, polierten, beschichteten und anderen empfindlichen Oberflächen minimieren. Je nach Anwendung können wir Ihnen passende Werkzeuggeometrien, Schutzlösungen oder speziell entwickelte, spurenfreie Abkantpresswerkzeuge anbieten. Teilen Sie uns Ihre Material- und Oberflächenanforderungen mit, damit wir Ihnen eine passende Empfehlung geben können.

 

Sie sind sich immer noch nicht sicher, welche Werkzeuge für die Abkantpresse Sie benötigen?

Senden Sie uns Ihre Maschinenmodell, Materialstärke, Teilzeichnung, oder vorhandene WerkzeugabmessungenUnsere Ingenieure werden Ihnen eine passende Lösung empfehlen und Ihnen ein Angebot unterbreiten.

 

 

       Angebot anfordern      

 

 

 

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If you are interested in our products and want to know more details,please leave a message here,we will reply you as soon as we can.
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