Häufig gestellte Fragen

• Hochwertige Werkzeuge für Abkantpressen werden typischerweise hergestellt aus 42CrMo- oder 42CrMo4-LegierungsstahlDieses Material bietet hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Es bewährt sich zuverlässig unter hohen Biegekräften und wiederholten Produktionszyklen.

Die Wärmebehandlung verbessert die Festigkeit, Härte und Haltbarkeit der Werkzeugherstellung. Prozesse wie Abschrecken, Anlassen und Induktionshärten Sie tragen dazu bei, die strukturelle Festigkeit zu erhalten, während die Arbeitsfläche eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Bendmax wendet kontrollierte Wärmebehandlungsverfahren an, um eine stabile Werkzeugleistung zu gewährleisten.

Neben der hohen Präzision Werkzeuge für Abkantpressen, Bendmax bietet ein komplettes Lösungsangebot zur Unterstützung effizienter und präziser Blechbiegevorgänge.

Unser Produktsortiment umfasst:

Werkzeuge für Abkantpressen
Bendmax fertigt hochpräzise Stempel und Matrizen aus hochwertigen Materialien. 42CrMo-LegierungsstahlEntwickelt für Langlebigkeit, Genauigkeit und Kompatibilität mit gängigen Abkantpressensystemen wie Euro, Amada und Trumpf.

Pressenbremszylinder
Hochleistungs-Hydraulikzylinder für Abkantpressen, die eine stabile Kraftübertragung, reibungslose Bewegung und zuverlässigen Langzeitbetrieb gewährleisten.

Spannsysteme
Schnelle und sichere Spannsysteme ermöglichen einen raschen Werkzeugwechsel und eine präzise Werkzeugpositionierung, wodurch die Bediener ihre Effizienz steigern und Maschinenstillstandszeiten reduzieren können.

Kronensysteme
Mechanische oder hydraulische Bombiersysteme gleichen die Maschinendurchbiegung beim Biegen aus und gewährleisten so, dass gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Länge des Werkstücks.

Weiteres Zubehör für Abkantpressen
Bendmax bietet außerdem eine Vielzahl von Zubehörteilen an, darunter Werkzeughalter, Adapter und Positioniervorrichtungen, um Kunden bei der Optimierung von Biegeleistung und Flexibilität zu unterstützen.

Durch das Angebot integrierte Werkzeug- und MaschinenstützkomponentenBendmax hilft Herstellern dabei, die Biegegenauigkeit, die Produktivität und die allgemeine Produktionszuverlässigkeit zu verbessern.

Der häufigste Fehler ist die Rückfederung, bei der das Metall nach dem Biegen leicht in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Dies führt oft zu falschen Biegewinkeln und erfordert eine entsprechende Korrektur bei der Konstruktion oder Einrichtung.

• 1. Verformungsrisiken vor dem Biegen identifizieren
• 2. Verformung durch Materialauswahl steuern
• 3. Verformung durch geeignete Biegeparameter reduzieren
• 4. Verformung durch Bauteiloptimierung verhindern.
• 5. Verformung durch geeignete Biegereihenfolge minimieren
• 6. Prozesskontrollmethoden zur Vermeidung von Verformungen
• 7. Vermeidung von Verformungen bei Prototypen und in der Serienproduktion
• 8. Wenn sich eine Verformung nicht vollständig verhindern lässt
• 9. Praktische Checkliste zur Vermeidung von Blechverformungen beim Biegen

Abweichungen des Biegewinkels sind ein häufiges Problem bei der Blechumformung und werden üblicherweise verursacht durch Materialdickenabweichungen, Unterschiede in der Materialfestigkeit, Durchbiegung der Abkantpresse, falsche V-Matrizenwahl oder WerkzeugverschleißDiese Faktoren können die Biegekraft und die Rückfederung beeinflussen, was zu ungleichmäßigen Biegewinkeln entlang des Werkstücks führt.

Um diese Probleme zu minimieren, Bendmax fertigt hochpräzise Abkantpressenwerkzeuge aus hochwertigem 42CrMo-Legierungsstahl., kombiniert mit kontrollierten Wärmebehandlungsverfahren. Die Härte des Werkzeugkörpers wird beibehalten bei HRC 30–35, während Durch Induktionshärtung wird die Härte der Arbeitsfläche auf HRC 54–60 erhöht.wodurch eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer gewährleistet werden.

Zusätzlich, Bendmax bietet technische Unterstützung, um Kunden bei der Auswahl der richtigen Stempel-, Matrizenöffnungs- und Werkzeugkonfiguration zu helfen.wodurch gleichmäßige Biegewinkel und eine verbesserte Produktionseffizienz erzielt werden können.

Werkzeuge für Abkantpressen werden im Allgemeinen wie folgt klassifiziert: Standardwerkzeuge Und Spezialwerkzeugeje nachdem, ob die Biegeanwendung gängige Geometrien oder kundenspezifische Umformlösungen erfordert.

Standardwerkzeuge Diese Werkzeuge sind für allgemeine Blechbiegearbeiten konzipiert und in den meisten Fertigungsbetrieben weit verbreitet. Sie entsprechen gängigen Industriestandards und sind oft ab Lager verfügbar, was eine schnellere Lieferung und einen einfachen Austausch ermöglicht.

Typische Beispiele für Standardwerkzeuge sind:

• Gerade Schläge für allgemeine Biegevorgänge

• Schwanenhalsschläge zum Biegen von Formteilen oder Kastenformen

• Standard-V-Dieselmotoren (Einzel-V-, Doppel-V- oder Mehrfach-V-Chips)

• Radiusstempel und -matrizen für kontrollierte Biegeradien

• Vierfach-Stäbe für flexible V-Öffnungsauswahl

Standardmäßige Abkantpressstempel werden üblicherweise mit branchenüblichen Biegewinkeln wie z. B. 30°, 60°, 75°, 78°, 85° und 88°, die für gängige Biegeverfahren geeignet sind, einschließlich Luftbiegen und Bodenbiegen.

Spezialwerkzeugeist hingegen für Folgendes konzipiert: komplexe Werkstücke oder spezielle Umformvorgänge Das lässt sich mit Standardwerkzeugen nicht erreichen. Diese Werkzeuge werden üblicherweise individuell nach Kundenspezifikation hinsichtlich Teilegeometrie, Materialstärke und Biegefolge konstruiert.

Gängige Beispiele für Spezialwerkzeuge sind:

• Säum- und Glättwerkzeuge zum Kantenfalten

• Offset-Biegewerkzeuge (Z-Biegewerkzeuge)

• Wellpappenwerkzeuge zur Bildung von Wellen- oder Rippenstrukturen

• Prägewerkzeuge für Verstärkungsrippen oder Muster

• Kistenbiegestanzen konzipiert für tiefe Kastenprofile

• Fensterlöcher zum Biegen von Teilen mit Überdeckungsbereichen

Bendmax bietet sowohl Standardwerkzeuge für Abkantpressen als auch kundenspezifische Spezialwerkzeuglösungen an. Mit starker technischer Unterstützung und präzisen Fertigungsmöglichkeiten kann Bendmax Kunden bei der Auswahl von Standardwerkzeugen für gängige Biegeaufgaben helfen oder auf der Grundlage von Zeichnungen oder Mustern Spezialwerkzeuge entwerfen, um die Biegeeffizienz, Genauigkeit und Produktionszuverlässigkeit zu verbessern.

Die Auswahl der richtigen V-Matrize ist entscheidend für die Erzielung präziser Biegewinkel, den Schutz der Werkstückoberfläche und die Gewährleistung einer effizienten Produktion in der Blechbearbeitung.

Gängige Arten von V-förmigen Abkantpresswerkzeugen sind:

• Einzel-V-Motoren, die üblicherweise für allgemeine Biegeanwendungen verwendet werden.

• Doppel-V-MotorenDadurch werden zwei V-förmige Öffnungen in einem Werkzeug bereitgestellt, was die Flexibilität verbessert.

• Multi-V-ChipsDadurch können mehrere V-förmige Öffnungen unterschiedliche Blechdicken aufnehmen.

• Radius-Stanzen, entwickelt, um spezifische Biegeradien am Werkstück zu erzeugen.

• Spezielle Umformwerkzeuge, wird für Anwendungen wie Säumen, Glätten, Versatzbiegen oder andere komplexe Umformvorgänge verwendet.

Bei der Auswahl des richtigen V-Werkzeugs sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter Blechdicke, Materialart, Biegeradius und erforderlicher BiegewinkelEine gängige Richtlinie besagt, dass Die V-Öffnung sollte etwa das 6- bis 10-fache der Blechdicke betragen., wodurch stabile Biegeergebnisse erzielt und übermäßige Tonnage oder Materialschäden vermieden werden.

Bendmax bietet eine breite Palette an Standard- und Spezial-Abkantpresswerkzeugen an.Wir bieten Umformwerkzeuge für Einzel-V-, Mehrfach-V- und Sonderanfertigungen an. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Gängige Werkzeugsysteme umfassen Europäisch (Promecam/Euro-Stil), Amada-Stil und Trumpf-Stil. Bendmax stellt Werkzeuge her, die mit verschiedenen, weltweit eingesetzten Abkantpressensystemen kompatibel sind.

Oberflächenspuren können minimiert werden durch die Verwendung von markierungsfreie Werkzeuge, Flügelbiegewerkzeuge oder Schutzfolien, zusammen mit der korrekten Maschineneinrichtung. Bendmax bietet spezialisierte Werkzeuglösungen für markierungsfreie Biegeanwendungen.

Die Auswahl der richtigen Werkzeuge hängt ab von Blechdicke, Materialart, Biegewinkel und Teilegeometrie. Der technische Support von Bendmax kann bei der Bewertung von Biegeanwendungen helfen und geeignete Stempel- und Matrizenlösungen empfehlen.

Standardwerkzeuge, die ab Lager verfügbar sind, können in der Regel innerhalb von 3–5 Tage, während kundenspezifische Werkzeuge erfordert im Allgemeinen 20–25 Tageabhängig von der Komplexität des Designs. Bendmax hält gängige Werkzeuge auf Lager, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.