Häufig gestellte Fragen

Die Wärmebehandlung verbessert die Festigkeit, Härte und Haltbarkeit der Werkzeugherstellung. Prozesse wie Abschrecken, Anlassen und Induktionshärten Sie tragen dazu bei, die strukturelle Festigkeit zu erhalten, während die Arbeitsfläche eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist. Bendmax wendet kontrollierte Wärmebehandlungsverfahren an, um eine stabile Werkzeugleistung zu gewährleisten.

• Hochwertige Werkzeuge für Abkantpressen werden typischerweise hergestellt aus 42CrMo- oder 42CrMo4-LegierungsstahlDieses Material bietet hervorragende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Es bewährt sich zuverlässig unter hohen Biegekräften und wiederholten Produktionszyklen.

Professionelle Werkzeuge für Abkantpressen verfügen in der Regel über eine Werkzeugkörperhärte von HRC 30–35, während die Die Härte der Arbeitsfläche erreicht HRC 54–60. nach der Induktionshärtung. Bendmax erhält dieses Härtegleichgewicht aufrecht. um sowohl Robustheit als auch eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Die Werkzeugqualität spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Genauigkeit, Konsistenz und Oberflächenqualität beim Biegen von Blechen. Selbst bei Verwendung einer hochpräzisen Abkantpresse kann minderwertiges Werkzeug zu Problemen führen. Winkelabweichungen, ungleichmäßige Biegungen, vorzeitiger Verschleiß oder Oberflächenspuren am Werkstück.

Hochwertige Werkzeuge für Abkantpressen müssen strenge Anforderungen erfüllen in Materialauswahl, Wärmebehandlung, Bearbeitungsgenauigkeit und SchleifgenauigkeitDiese Faktoren gewährleisten, dass Stempel und Matrize ihre Funktion erfüllen. stabile Abmessungen und Härte bei wiederholten Biegevorgängen mit hoher Tonnage.

Die Werkzeuge für Bendmax-Abkantpressen werden in einem kontrollierten 12-stufigen Fertigungsprozess hergestellt., einschließlich Konstruktion, Materialauswahl, Härten, Fräsen, Tiefenhärten, Sandstrahlen, Schleifen, Schneiden, Qualitätskontrolle, Lasermarkierung, Verpackung und Lieferung.

Infolge, Die Werkzeuge von Bendmax helfen Herstellern, stabile Biegewinkel, gleichbleibende Produktionsqualität und eine längere Werkzeuglebensdauer zu erzielen.selbst bei der Blechbearbeitung in großen Stückzahlen.

Der Schutz der Oberfläche von Abkantwerkzeugen ist unerlässlich, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern und eine gleichbleibende Biegequalität zu gewährleisten. Verschiedene Methoden können eingesetzt werden, um den Verschleiß zu reduzieren und die Werkzeugoberfläche während der Produktion zu schützen.

Erste, ordnungsgemäße Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung Die Härte und Verschleißfestigkeit des Arbeitsbereichs wird verbessert. Durch Induktionshärtung lässt sich die Oberflächenhärte erhöhen. HRC 54–60Dadurch können die Werkzeuge wiederholten Biegevorgängen mit hoher Tonnage standhalten.

Zweite, Präzisionsschleifen und glatte Oberflächenbearbeitung Sie tragen dazu bei, die Reibung zwischen Werkzeug und Blech zu verringern und so vorzeitigen Verschleiß und Oberflächenbeschädigungen zu verhindern.

Zusätzlich, SandstrahlbehandlungDas von führenden internationalen Herstellern weit verbreitete Sandstrahlen kann die Oberflächenleistung von Werkzeugen weiter verbessern. Kratzschutz und Reduzierung von inneren Bearbeitungsspannungenwodurch die Stabilität des Werkzeugs verbessert und das Risiko von Verformungen bei langfristiger Nutzung verringert wird.

Bendmax wendet kontrollierte Sandstrahlverfahren auf Werkzeugoberflächen an.Dadurch wird die Kratzfestigkeit verbessert und eine gleichbleibende Leistung während des gesamten Werkzeuglebenszyklus gewährleistet.

Eine sachgemäße Bedienung und Wartung, wie die Auswahl der richtigen V-Matrizenöffnung und die Verwendung einer geeigneten Biegekraft, tragen ebenfalls zur Verlängerung der Lebensdauer der Abkantpressenwerkzeuge bei.

Segmentierte Abkantpresswerkzeuge bestehen aus mehrere kürzere Werkzeugabschnitte anstelle eines durchgehenden WerkzeugsDiese Konstruktion bietet mehr Flexibilität und Effizienz beim Biegen von Blechen.

Segmentierte Werkzeuge ermöglichen es den Bedienern, Kollisionen mit geformten Werkstücken vermeidenDadurch lassen sich komplexe Biegungen wie Kastenbiegungen oder Teile mit Rückflanschen einfacher durchführen. Auch die Rüstzeit wird verkürzt, da einzelne Segmente schnell an unterschiedliche Werkstücklängen angepasst werden können.

Ein weiterer Vorteil ist bessere Handhabung und InstallationKürzere Werkzeugsegmente sind im Vergleich zu langen, massiven Werkzeugen einfacher und sicherer zu montieren, wodurch die Rüstzeit verkürzt und die Sicherheit am Arbeitsplatz verbessert wird.

Die segmentierten Abkantpressstempel von Bendmax sind auf Flexibilität und Präzision beim Blechbiegen ausgelegt. Jeder Stempel zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: linkes und rechtes Ohr für sichere Positionierung und schnelle Installation. Das modulare Design ermöglicht die Kombination von Segmenten, um die erforderliche Biegelänge zu erreichen und zu unterstützen. verbindbare Längen wie z. B. 835 mm, 415 mm, 100 mm, 50 mm und Sondergrößen auf Anfrage.

Übliche Segmente des üblicherweise verwendeten Biegemaschinensystems: Abkantpressstempel: 100 (linkes Ohr), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (rechtes Ohr) = 835 mm, Abkantpresse: 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400 = 835 mm

Modullänge: 835 + 415 = 1250 mm, 835 + 835 + 415 = 2085 mm, 835 + 835 + 835 + 415 = 2505 mm, 835 + 835 + 835 + 835 = 3340 mm, 835 + 835 + 835 + 835 + 835 = 4175 mm

Die segmentierten Stanzen von Bendmax bieten eine zuverlässige, flexible und hochpräzise Lösung für komplexe Biegevorgänge, einschließlich Kastenbiegen, störungsfreies Biegen und Fertigung von Bauteilen mit mehreren Längen.

Die Qualität der Werkzeuge für Abkantpressen muss sorgfältig geprüft werden, um sicherzustellen, dass Maßgenauigkeit, Härtestabilität und gleichbleibende BiegeleistungWichtige Parameter wie zum Beispiel Winkel, Radien, Höhen, Geradheit und Gesamtabmessungen werden während des gesamten Herstellungsprozesses überprüft.

Professionelle Hersteller verwenden hochentwickelte Prüfgeräte, um eine hohe Präzision zu gewährleisten. Dazu gehören: Profilmessgeräte zur Konturprüfung, Koordinatenmessgeräte (KMG) für präzise Dimensionsmessungen und Höhenmessgeräte zur Überprüfung kritischer Werkzeugabmessungen.

Zusätzlich, Geradheitsmessgeräte werden verwendet, um die lineare Genauigkeit langer Werkzeugabschnitte zu prüfen und so gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Werkzeuglänge sicherzustellen.

Bendmax führt umfassende Qualitätsprüfungen mit professionellen Messgeräten durch., einschließlich Profilmessgeräte, Koordinatenmessgeräte (KMG), Höhenmessgeräte und GeradheitsmessgeräteDiese Methoden tragen dazu bei, Werkzeugtoleranzen von bis zu … sicherzustellen. ±0,02 mmund bietet somit zuverlässige Genauigkeit bei anspruchsvollen Biegeanwendungen.

Um das Kundenvertrauen weiter zu stärken, Bendmax kann Inspektionsberichte erstellen und die Rückverfolgbarkeit der Qualität während des gesamten Produktionsprozesses gewährleisten.wodurch eine gleichbleibende Werkzeugleistung und eine zuverlässige Produktqualität gewährleistet werden.

Standardwerkzeuge, die ab Lager verfügbar sind, können in der Regel innerhalb von 3–5 Tage, während kundenspezifische Werkzeuge erfordert im Allgemeinen 20–25 Tageabhängig von der Komplexität des Designs. Bendmax hält gängige Werkzeuge auf Lager, um eine schnelle Lieferung zu gewährleisten.

Die Auswahl der richtigen Werkzeuge hängt ab von Blechdicke, Materialart, Biegewinkel und Teilegeometrie. Der technische Support von Bendmax kann bei der Bewertung von Biegeanwendungen helfen und geeignete Stempel- und Matrizenlösungen empfehlen.

Oberflächenspuren können minimiert werden durch die Verwendung von markierungsfreie Werkzeuge, Flügelbiegewerkzeuge oder Schutzfolien, zusammen mit der korrekten Maschineneinrichtung. Bendmax bietet spezialisierte Werkzeuglösungen für markierungsfreie Biegeanwendungen.

Gängige Werkzeugsysteme umfassen Europäisch (Promecam/Euro-Stil), Amada-Stil und Trumpf-Stil. Bendmax stellt Werkzeuge her, die mit verschiedenen, weltweit eingesetzten Abkantpressensystemen kompatibel sind.

Die Auswahl der richtigen V-Matrize ist entscheidend für die Erzielung präziser Biegewinkel, den Schutz der Werkstückoberfläche und die Gewährleistung einer effizienten Produktion in der Blechbearbeitung.

Gängige Arten von V-förmigen Abkantpresswerkzeugen sind:

• Einzel-V-Motoren, die üblicherweise für allgemeine Biegeanwendungen verwendet werden.

• Doppel-V-MotorenDadurch werden zwei V-förmige Öffnungen in einem Werkzeug bereitgestellt, was die Flexibilität verbessert.

• Multi-V-ChipsDadurch können mehrere V-förmige Öffnungen unterschiedliche Blechdicken aufnehmen.

• Radius-Stanzen, entwickelt, um spezifische Biegeradien am Werkstück zu erzeugen.

• Spezielle Umformwerkzeuge, wird für Anwendungen wie Säumen, Glätten, Versatzbiegen oder andere komplexe Umformvorgänge verwendet.

Bei der Auswahl des richtigen V-Werkzeugs sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter Blechdicke, Materialart, Biegeradius und erforderlicher BiegewinkelEine gängige Richtlinie besagt, dass Die V-Öffnung sollte etwa das 6- bis 10-fache der Blechdicke betragen., wodurch stabile Biegeergebnisse erzielt und übermäßige Tonnage oder Materialschäden vermieden werden.

Bendmax bietet eine breite Palette an Standard- und Spezial-Abkantpresswerkzeugen an.Wir bieten Umformwerkzeuge für Einzel-V-, Mehrfach-V- und Sonderanfertigungen an. Kontaktieren Sie uns jetzt!